牧野U3/U6系列慢走丝机床
一、i直观i智能i互动
任何仅具有基本机床操作知识的人都可以快速学会牧野Hyperi控制器。操作员可以快速学习和感受新一代控制器所带来的强大技术与力量，他们中大多数都能在学习的第一天就加工出复杂的零件。
牧野新一代的Hyperi控制器
二、HyperCut
HyperCut技术解决了苛刻的需求，在实现优异表面粗糙度的同时减少了修刀次数，用线更少，加工更快。该技术是专门为精密冲压模具行业研发的，适用于不同的线类型、线径、工件厚度和材料，应用广泛，极具竞争力。
加工钢材3刀可达Rz3μm（μm）
加工硬质合金3刀可达μm（μm）
即使是很高的工件，仍有很好的面粗度
省去的第4刀加工能减少20%的工期和14%的线损耗
钢材仅加工3刀达到的表面粗糙度
工件材料:SKD11钢
使用线径:Φ0.25mm黄铜线
材料厚度:80mm
表面粗糙度:Rz3μm(μm)
三、高能量应用技术
在慢走丝线切割加工中，最难的加工是喷嘴与工件两端远离的情况。牧野技术结合高压喷流（高性能的数字控制双冲水泵）和特殊电源，大大提高了加工速度。因此，牧野技术会带给客户更快、更精准以及更优异的面粗度。同时，也大大减少了人为干预。该技术在电加工行业是无与伦比的。
使用技术加工案例：
工件材料:Stavax钢
使用线径:Φ0.25mm黄铜线
板厚:60~100mm
加工次数:3
加工速度:
第1刀加工：1.9-1.3mm/min
第2刀加工：7.8mm/min
第3刀加工：8mm/min
表面粗糙度:Rz5μm(μm)
四、控制（平面精灵）
控制（平面精灵）可以加工出无与伦比的表面质量，不会因加工凹凸面或阶梯形工件而引起线挠曲和尺寸误差。如下加工所实现的高品质和高精度的加工结果，曾经认为是几乎不可能实现的。
工件材料:SKD-11钢
使用线径:Φ0.25mm黄铜线
板厚:10-60mm
加工次数:2
表面粗糙度:Rz10μm(μm)
和目标尺寸的差(实际值μm/单边)
五、GS-Cut（凸面精灵）
牧野成熟的技术GS-Cut采用了独特的方法，可保证较厚工件的直线度。使用牧野凸面精灵时，在大于300mm厚的工件上，仅1刀就能实现5μm的公差。此技术在粗加工中就能提高效率，切割出更直、更精准的工件，同时又能减少线损耗。要得到更高的精度，就需要精加工更快，更精确，从工件上去除的材料更少，误差更小。
六、E-Tech专家
E-Tech专家是内嵌机床的智能专家系统，它能够提供一种简单的加工条件调节方式来实现完美的零件加工结果。创新的图形化界面融入了先进的技术和丰富的加工经验，如同一名资深专家让您更容易操作加工。
作为一款高智能、高精度的数控慢走丝线切割机床，牧野的U系列具有良好通用性，可以满足大中型模具制造、精密模具加工店和零部件加工等不同行业对加工广泛而苛刻的要求，为客户提供更强的生产竞争力。
