在数控车床加工中，G71指令是一个强大的粗加工循环指令，尤其适合加工轴类零件或需要分层切削的复杂轮廓。即使没有数控基础，只要掌握以下内容，你也能快速上手！
一、G71指令的作用
G71指令的核心功能是自动分层切削。它通过设定参数，让机床自动完成从毛坯到近似轮廓的粗加工过程，大幅简化编程步骤。例如，加工一个阶梯轴时，只需定义最终轮廓，G71就能自动计算每层切削路径，避免手动编写大量重复代码。
适用场景：
-外圆或内孔的粗加工（如阶梯轴、锥面零件）。
-需要快速去除大量余量的工件（如铸件、锻件）。
二、G71指令的格式与参数解释
G71指令的格式分为两行，参数需严格按顺序设置：
G71U（切削深度）R（退刀量）；
G71P（起始段号）Q（结束段号）U（X向精加工余量）W（Z向精加工余量）F（进给速度）；
参数详解：
1.U（切削深度）：每次切削的深度（半径值），例如`U2`表示每次切深2mm。
2.R（退刀量）：每次切削后，刀具退回的距离（半径值）。
3.P和Q：精加工轮廓的程序段号范围，例如`P50Q90`表示从N50到N90的程序段为精加工路径。
4.U和W：X和Z方向预留的精加工余量（直径值），例如``表示X方向留0.5mm余量。
5.F：粗加工时的进给速度（单位：mm/r或mm/min）。
注意：
-粗加工时，G71程序段中的F、S、T参数有效，而精加工段（P至Q）中的参数需在G70精加工指令中单独设置。
-X方向轮廓必须单调递增或递减，否则会报警（例如不能加工内凹形状）。
三、编程步骤与实例演示
案例：加工
所示的阶梯轴（直径从Φ40粗车至Φ30，长度50mm）。
编程步骤：
1.设置初始位置：刀具快速移动到安全起点（如X42Z2）。
2.设定切削参数：
G71U2R1；（每次切深2mm，退刀1mm）
；（精加工余量，，进给0.3mm/r）
3.定义精加工轮廓（N50到N90）：
N50G00X30；（快速定位到X30）
N60G01Z-50；（直线切削至Z-50）
N90X40；（退刀至X40）
4.精加工调用G70：
；（精加工，进给0.1mm/r）
四、注意事项与常见错误
1.循环起点设置：起点应靠近毛坯外径，避免空走刀。例如，毛坯Φ40时，起点设为X42Z2。
2.轮廓方向限制：X方向必须单调变化，否则无法分层切削（例如中间凹陷的轮廓需改用G73）。
3.第一段程序限制：精加工轮廓的第一行（N50）只能有X方向移动，不能包含Z轴指令，否则会报警。
4.安全退刀：循环结束后刀具会返回起点，需通过`G00X100Z150`等指令移出加工区，避免碰撞。
五、总结与建议
G71指令的核心优势是高效简化编程，尤其适合批量加工。对于新手，建议：
1.先在仿真软件中验证程序（如斯沃数控仿真）。
2.初次加工时减少切削深度（如U1），确保安全。
3.结合G70精加工指令，提升表面质量。
图为G71指令分层切削
