数控网：我们的制造业真的比不过日本吗？
我们先来讲讲我国机床的产业结构。先来认识一下我国机床的高精尖案例。最近几年我们在航空领域的突破离不开胖五的诞生。我们的玉兔、天问一号等等。胖五的诞生又源于我们的高端制造业的进步。像胖五的零件很多都是由五轴的高端数控机床加工的。
我们再来看看航发领域：秦川机床作为新十八罗汉的托塔罗汉是很多航空发动机关键零部件的供应商。像欧洲空客、美国普惠、英国的罗罗等都有秦川机床的影子。还有我们重点要讲的大连科德，大连科德的卧式透平叶片加工专机被无锡透平叶片公司采购。无锡透平叶片公司又服务于英国罗罗。美国通用、德国新门子，三菱日立、川崎重工这些行业巨头。
接下来内容要听好了！我要开始说说国产化的情况：科德目前的伺服驱动器、电机主轴、转台、刀库全都是自主研发生产，只有导轨和丝杠进口。核心零部件的国产化率达到了85%，这样的国产化水平已经相当相当相当的高了。要知道日本马扎克跟德国德玛吉的数控系统、伺服驱动器、电机、导轨和丝杠都是对外采购。除了大连科德，还有北京中雕！旗舰产品是五轴高速加工中心。像什么CAM软件、数控系统、高速机主机、高精度直驱转台、高速精密电主轴通通都是自研的。像苹果后置程，全部都是北京的精雕机搞定的。
最后就说说大家经常拿出来讨论的数控系统：是数控系统界的爱马仕代表了目前的最高水平。科德数控自主研发了GNC60系统，可以实现每秒数千次的精确控制任务调度，响应速度最快达到了5微秒，这个数据是优于西门子系统的。还有我们的华中8数控系统经历了技术长征之后，已经在国产大型重型机床上大面积使用。比如中船重型自己研发的七轴六联动龙门铣床，用的就是华中8数控系统。还有业内著名的沈飞、成飞用的，也是华中8数控系统跟国产的五轴机床。
前面讲的秦川机床，高端机床也用的是华中8。那么有人又会说了，我吹的这么厉害，为什么自己看不着呢？其实就是高端用户对我们自己的系统不够有信心。高端制造的零件料上夹具走刀的那一刻开始就不能再停了，很多工序都是要一刀走完不能停。你的系统要是有一点问题延迟差了那么一丢丢。一个几十万的料子就没了，料子没了是一部分。主要是耽误了工期是大麻烦。像高端制造业对订单延误有着非常严格的措施，延误的损失以分钟计算。在这种高风险的情景下大家潜意识里国产不行的情绪会被无限的放大！所以国产系统的使用率还是有很大空间提升的。
国外机床的优势在于起步的时间比我们早，试错的次数比我们多。积累的经验比我们丰富，售卖的利润比我们大，只有足够多的利润才会，有更多精力用于研发才能养的起更多的自己人。国内机械行业的崛起需要的是更多的机会跟信任。
