假如有如下图所示的一个单弯头的折弯工件，其在手动加工页面中的操作过程如下：
从图中不难看出：该工件的板厚为2mm，单端的翻边高度为20mm。另外假设该板料材质为Q235-A，总的加工宽度为2000mm。
针对上图的一些信息，请选择合适的上下模具，将这些信息录入数控系统相应的参数下。
所有这些参数都是可以独立编入
上模UP：从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号。（例中录入的为5号）
下模UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号。（例中录入的为5号）材料MA：选择加工板料类型（本例题中录入1）
1：钢4：不锈钢
2：铝5：根据在编程常量中设置抗拉强度和E-模数定义
材料MA：选择加工板料类型（本例题中录入1）
1：钢4：不锈钢
2：铝5：根据在编程常量中设置抗拉强度和E-模数定义
厚度TH：加工板料厚度（本例题中录入2）
长度BL：加工板料宽度（本例题中录入2000）
折弯方式BM：折弯方式（本例题中录入0）
0=自由折弯10：压平折弯
1=压底折弯11：压平+压底折弯
校正Ca=核正折弯角度
如果编程90度，实际加工后为91度，则核正为-1度
如果编程90度，实际加工后为89度，则核正为+1度
角度a=折弯角度（本例题中录入90）
Y轴Y=编程或计算的Y轴值（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出折弯深度，用回车键直接确认数控系统计算出的值；假如在角度Ca处录入校正角度时，请用回车键重新确认Y轴值）速度转换点MuteM=速度转换点的位置（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出滑块的速度转换点，用回车键直接确认数控系统计算出的值。）
压力P=在折弯时，液压系统输出的折弯吨位（数控系统根据板料厚度及抗拉强度、下模开口、折弯宽度等参数自动计算出。也可以人工修改。）
X-轴X-后挡料的编程位置（本例中输入18.1，因为图中的折弯高度为20mm，包含了板料厚度。在自动程序的工序计算中，数控系统自动计算X轴的定位位置）
R-轴R-如果机床配置了附加轴如X2、R、DF等，在手动页面中其编程值为用户根据需要自行录入）开口Dy=滑块的开口高度，从速度转换的高度开始计算滑块返程的高度。
速度S=折弯速度（滑块慢下的速度，人工录入）减压速度BS=液压系统泄荷时，其泄荷的速度（对应于泄荷距离，人工录入，一般情况下小于折弯速度）延迟时间T=在折弯最终位置点的保压时间（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值设置。当为正数时，Y2再往下一点，负值时Y2少下一点，此设置用于自由折弯方式。
