摘要
UG编程软件，由于功能强大而广泛应用到航空、航天、汽车等领域。本文旨在挖掘UG的MILL_PLANAR平面加工功能，让普通的编程人员也能掌握相应技巧，让其也能UG软件生成漂亮的刀路轨迹。
关键词：挖掘；UG编程；刀路轨迹
引言
随着数控加工技术的飞速发展以及大量的数控机床的出现，传统加工越来越不能满足生产需求，而数控机床上的手工编程也容易出错和效率低下，随之出现了UG等编程软件。其中UG由于有出色的参数化建模和编程能力，早已广泛应用到航空、航天、汽车等领域，成为编程软件中的佼佼者。
很多使用过Mastercam的编程人员都会说，其螺旋或者斜插方式加工非常好用，UG当然也有类似功能。并且2D平面加工有很多加工类型都可以做到，办法是通过修改非切削方式就能实现，比如PLANAR_MILL、FACE_
MILLING等操作都可以。下面我给大家着重讲述要点！
1加工开轮廓或者铣端面
这在机械加工中是很常见的情况，当我们下料时的毛坯尺寸由于各种原因比实际尺寸大不少的情况下，可以用此种方式快速加工到零件实际所需的最大外形尺寸。
（1）采用标准的PLANER_MILL方式时，由于只能顺铣或者逆铣，因此每加工完一层都需要抬刀返回至开始的下刀位置。这样就会浪费大量时间，影响效率。但是可以修改非切削移动项来优化程序。方法主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为插削或者无，转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置，生成斜插加工方式的刀路。没有抬刀和横越运动，因此效率高。刀轨如下图1。
图1
（2）使用PLANAR_PROFILE。此种方式为直插下刀，适合使用在开区间的加工。方法为将切削参数中的策略项的切削方向设置为混合，然后修改非切削移动项，主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为插削或者无，转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置。这种方式中间没有抬刀和横越运动，因此效率高。刀轨如下图2。
图2
2加工封闭区域
比如槽类，主要注意下刀方式，不能垂直下刀，特别
是加工材料硬度较大的材料，只能用斜插或者螺旋下刀方
式，否则损坏刀尖甚至断刀。
（1）使用PLANER_MILL加工方式，指定部件边界为连接键槽两圆心的中心线，将切削模式设为轮廓加工，修改非切削移动项，主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为斜插，斜坡角根据实际加工深度设置较小些，可以根据实际生成的刀路测量每层高度。或者看程序坐标Z值进行相应调整。转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置，生成斜插加工方式的刀路。不过由于这种刀路是来回走刀，没有绕轮廓加工一圈，因此适合刀具大小和加工的槽宽一样大小的情况下的粗加工，以及表面粗糙度要求不高的情况。由于不会有每层的抬刀和横越过程，因此加工效率高。如下图3
当然也可以在指定部件边界时选择整个槽的外形，选比槽窄的刀具，生成的刀轨跟下面的FACE_MILLING的一样，但是这样的刀轨加工效率就相对较低，下面详细介绍，刀轨如下图4。
图3
图4
（2）使用标准的面铣FACE_MILLING，将切削模式设为轮廓加工，同样需要修改非切削移动项，否则刀轨也会在每层抬刀和横越。将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为斜插，斜坡角根据实际加工深度设置较小些，高度起点必须设为前一层，这是跟上面的开轮廓切削方式最大的区别，其他设置按常规设置即可。此种加工方式是利用斜向进刀的过程进行切削，相比PLANER_MILL方式加工，由于绕工件轮廓加工，因此加工表面粗糙度较好，但效率略低，不过仍然比常规设置的加工方法效率高不少。
4结束语
加工编程软件只是一个工具，主要是看编程人员怎样使用它，UG也不例外，编程人员只有灵活掌握其编程精髓和方法才能编出好的加工刀路，提高加工效率和零件质量。
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