注：
应朋友邀请今天上午走访了一个汽车零部件制造企业，重点讨论了MES建设的需求。
此次走访，是因为上一个MES系统上线失败，此次是二次选型。
二次选型需要界定MES的边界和范围、定义功能项、编制交付路径和费用预算。
上午的重点是，定义边界和范围，定义功能项。
一、业务过程
1、物流和工艺
客户为一家汽车零部件制造企业，主要生产等速驱动轴、内球笼、外球笼等机械零部件。
等速驱动轴产品示意图
制造过程比较复杂，有毛坯加工（下料、喷砂、热锻、回火、喷砂、磷化、冷锻等多工序），粗机械加工、精机械加工（搓螺纹、中频热处理、车端面、尺寸在线检验、清洗、打标、包装等）、装配等工序。
工厂内物流示意图
2、车间和生产组织
客户有毛坯车间、精加工车间、装配车间、模具车间等制造部门。有生产计划、采购、仓储等供应链服务部门。
3、信息系统
（1）PLM
已经上线了PLM系统，图文档和BOM已经在PLM实现。未确认PLM与ERP的互联互通。
（2）ERP
2012年上线了ERP系统，BOM、工艺路线、库存等均在ERP中建立和运行，但是未运行MRP。
（3）MES
试上线MES系统，包含了工单派/报工、追溯、出入库、关键工治具等。MES系统覆盖了精加工和装配两个车间，精加工三个产品线的各一条线、装配的一条线、工治具的出入库、物料的出入库等。
二、原MES系统边界、范围和功能
原有的MES系统的边界、范围和功能比较宽广：
1、边界
基础数据上，与ERP不关联，从新增物料、BOM、工艺路线、出入库全过程，覆盖了全过程
2、范围
覆盖精加工、装配两个关键段，并涉及了物料出入库、关键工治具出入库、生产全过程。
3、功能
标准MES功能项目中，多有涉及：
第一，是基础数据，几乎是重建了工厂的基础数据：物料、BOM、工艺路线、资源、仓库等等。
第二，详细调度（排程），要求对精加工的11条产线、装配的3个产线做详细排程。
第三，派工/报工。需要对每个生产订单批次做开工报工、完工报工。
第四，劳动力管理。需要对操作工的技能进行分类、分级，并与产线、产品、工艺路线建立关联关系，并进行绑定和限制。
第五，设备及关键工治具维护。制造设备需要做计划性维护，设置计划维护的时间、周期、维护人，日常点检等记录。需要对关键工治具进行定义、出入库管理、寿命管理。还需要做到设备维护日的提前预警、关键工治具寿命的预先提醒。
第六，生产过程管理。需要检查产品开工和上线前对设备状态、工治具状态的绑定检查和稽核、锁定。状态不符时，不允许开工。需要记录热处理的实时参数、检验的合格/不合格判断并记录。
第七，产品追溯。精加工时，需要实现对零件的件码追踪。总装时，需要实现总装成品与件码、批码的追溯。
第八，计件工资结算。需要对操作工的计件工资进行汇总和结算。
MES功能清单示意图
三、失败原因分析
1、项目状态
（1）硬件配置完毕。
（2）软件部分完成了关键工治具出入库、物料出入库、精加工3+装配1的覆盖工作。
供应商处于失联状态，正在启动二次选型。
2、原因分析
第一，边界不清
该项目未较好地区分ERP、MES的业务边界，没有充分利用2012年上线的ERP的相关有效数据。边界超标严重。
第二，范围过宽
本项目的覆盖范围，涉及到物料出入库、设备和工治具、生产订单、产品检验、劳动力等人、机、料等多个领域，涉及面过宽。
第三，功能偏多且一次性上线
本项目几乎涉及到了11个MES标准功能项的全部，且一次性上线，对数据、执行的要求过高。
第四，系统未集成
至今，MES系统未与ERP系统，致使车间和仓库作业时，需要操作两次，分别在MES、ERP中操作，工作量巨大。两次操作，造成了数据不同步、不实时，从而使数据的精度较差，无法得到有效应用。
四、新MES需注意的问题
为了确保新MES系统的有效应用，需要注意以下几点：
第一，定义边界
必须区分好ERP、MES之间的边界：
（1）数据源唯一：ERP
（2）ERP能实现的，在ERP中实现。MES只做ERP不擅长做的部分。
工治具出入库、物料出入库须在ERP实现（条码或独立的WMS模块）。
第二，范围
重点覆盖精加工、装配两个车间，并以装配在先、精加工在后的顺序。
第三，功能
重点确定为详细排程、现场派/报工、追溯为主（至少一期），在主要功能上线后，再逐步扩大至别的功能。
第四，供应商选定
供应商最好需要选择对U8ERP非常熟悉的IT公司。2012年上线有，MRP功能一直没有得到较好的应用。所以，在MES的排产先，首先需要对ERP的应用做一个的优化，跑通MRP，这样MES的上线的基础，尤其是排程的基础会更加好。
第五，组织和资源保障
企业内部至少有1-2个对生产业务过程熟悉、对信息系统熟悉的人员主持本项目的推动，否则还是会想第一次一样，对供应商、对MES产品、对MES系统的边界和范围定义不清，造成再一次的失败。
五、结束语
MES系统的建设，一定要定义清晰上线MES系统的目的。
搞清楚：
（1）为什么要上MES系统（希望解决哪些问题）？
（2）工厂业务中，那个是关键节点，需要MES赋能？
（3）那个供应商的方式是比较合适的？不拔高、不落后且能持续？
（4）上线MES系统需要哪些基本条件？数据、组织、人员和执行？
（5）是否有足够的预算来支持？
（6）是否有足够的信心来支撑？信息系统失败是常态，是否有足够的信心持续、坚持？
