在机加工制造行业，中国与日本相比，整体上日本在高端领域更具优势，中国则在中低端领域有一定竞争力，且差距正逐步缩小。
设备方面：
精度与稳定性：日本机床精度更高，稳定性更强。如日本高端机床定位精度可达0.001mm以内，重复定位精度长期稳定。而国产高端机床定位精度普遍在0.005mm左右，连续加工数小时后，主轴精度下降幅度大于日本机床，且在长时间运行或复杂工况下稳定性不足，故障率较高。
核心部件：日本在主轴、伺服电机、数控系统等核心部件技术成熟，性能优越，如发那科、三菱的数控系统在精度、稳定性和智能化方面领先全球。中国国产数控系统在中低端市场已实现替代，但高端领域仍依赖进口，关键部件的可靠性和寿命与日本差距明显。
复合加工能力：日本机床复合加工能力强，可通过高速切削、钻削、铣削等多种加工方式，完成复杂几何零件等多种工艺要求。中国机床在这方面虽有发展，但整体功能和加工范围与日本相比仍有差距。
品牌与市场：日本机床品牌如马扎克、大隈等在全球享有盛誉，在五轴联动数控机床、超精密机床等高端市场占据较大份额。中国机床品牌国际认可度低，出口主要集中在东南亚、非洲等中低端市场。
技术方面：
数控技术：日本数控技术先进，配套的智能化软件生态完善，集成CAD/CAM/CAE的软件支持自适应加工、数字孪生等先进功能。中国数控技术取得了一定进展，但国产软件功能单一，智能化水平较低，在算法优化、数据积累和工业互联网应用上差距较大。
材料与工艺：日本在高性能合金材料、高端钢材等基础材料性能更优，结合精密加工工艺，提升了机床的耐用性和可靠性。中国基础材料性能不足，热处理和精密加工工艺相对落后，影响了机床整体性能。
