加工中心如何对刀？这些基础知识需要知道。
如果要加工产品，那么在这之前，多刀和分中心是必须要做的。这节首先讲一下对刀。
因为加工中心上面每把刀具的长度是不同的，所以需要让机床知道刀具切削点在坐标系里的位置。那么对刀是操作的基本技能。在这里介绍最普遍的对刀器对刀。随着加工经验的增加。也会接触到另外一些有趣的对刀方式。如对刀棒对刀，自动对刀系统激光对刀等
我们以法兰克加工中心为例。现在有一把数控刀具需要对刀。
需要用到的是如下图
1-1
1-2
需要校准对刀仪如下
在MDI模式下，输入T2M6;如下图2-2
T2直径12的铣刀
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在MDI模式
2-2
模式选择手轮模式图3-1
3-1
用手轮模式移动至对刀器如下图
注意快接近对刀器时需要用到手轮X10倍率慢速对刀
红色标记X10倍率慢速对刀
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3-3
选择OFS/SET刀补设定4-1
机械坐标输入即可图4-2
4-1
4-2
到这里有的小伙伴会会有疑问，为什么刀具长度数值与机械坐标一致？
有的师傅对刀会把对刀的刀棒输入磨损里，或者找产品加工坐标系算一个差值，如刀具接触产品时数值，输入坐标G54在用刀具长度减去坐标值即使加工坐标。小杨个人觉得对新手不友好，故解释如下图5-1
小杨把对刀器的50段差输入EXT总坐标器里-50系统自动计算，方便新手
刀棒对刀差值如下图5-2
5-1
5-2
有的师傅喜欢这样对刀如下图红色标记
其实效果都是一样的，看新手朋友喜欢接受那个
6-1
刀棒对刀如下图7-1
步骤如上一致，注意！！！对刀需要刀具一点一点向上抬，手轮模式选择x10倍率，可以顺利通过刀棒即可。
7-1
传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。
