1.编制说明
1.1编制目的：明确方案用途（指导施工、质量管控、安全作业、验收依据）。
1.2编制依据：(需具体化，此处列出类别)
1.2.1国家及行业规范标准：(详细列出，不少于10个)
《民用建筑设计统一标准》GB50352
《建筑结构荷载规范》GB50009(重点：栏杆水平荷载要求)
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113(重点：玻璃选用、安装)
《铝合金结构设计规范》GB50429
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205(适用于连接件、预埋件)
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776(如采用结构胶粘结)
《铝合金建筑型材》GB/~6
《钢化玻璃》/《夹层玻璃》/《均质钢化玻璃》(根据设计选用)
《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB9962(旧版，部分要求被替代，注意引用有效性)
《紧固件机械性能》GB/T3098系列(螺栓、螺钉)
地方性相关规范、标准、规程。
1.2.2设计文件：
设计变更、洽商记录（如有）。
建筑设计总说明。
1.2.3合同文件：施工合同、技术协议。
1.2.4企业标准：施工企业相关的质量管理体系文件、工艺标准、工法。
1.3适用范围：明确本方案适用于本工程哪些部位（如：X号楼所有阳台、露台、楼梯、走廊、屋面女儿墙等处的铝合金玻璃栏杆）。
1.4工程概况：(需具体化)
1.4.1工程名称：
1.4.2工程地点：
1.4.3建设单位：
1.4.4设计单位：
1.4.5监理单位：
1.4.6施工单位：
1.4.7铝合金栏杆工程概况：
主要部位及工程量（长度、面积、特殊造型统计）。
栏杆主要形式描述（如：立柱+扶手+夹胶玻璃、全玻璃无立柱点式驳接、带横档等）。
主要设计参数：高度、立柱间距、玻璃厚度/类型、荷载要求（水平推力、竖向荷载）、抗震要求、防腐要求（如沿海地区）、隔热要求（断桥与否）、主要材料品牌/规格（或选用范围）。
与主体结构（混凝土、钢结构、砌体等）的连接方式（预埋件、后置埋件、化学锚栓、膨胀螺栓等）。
2.施工部署
2.1项目管理组织机构：
2.1.1组织机构图：清晰标明项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、班组长等。
2.1.2岗位职责：详细阐述各岗位在本分项工程中的具体职责。
2.2施工目标：
2.2.1质量目标：合格率100%，确保一次验收通过，创优目标（如适用）。
2.2.2安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故率控制在X‰以下，无火灾、重大机械事故。
2.2.3工期目标：根据总进度计划，明确栏杆施工的起止日期或关键节点。
2.2.4文明施工与环境保护目标：符合国家、地方及企业要求。
2.3施工进度计划：
2.3.1编制依据（总进度计划、工作面移交条件、材料供应周期等）。
2.3.2详细施工进度计划表（横道图或网络图），细化到各楼栋、各楼层或各施工段。包含：测量放线、预埋件处理/后置埋件安装、立柱安装、扶手安装、玻璃安装、打胶密封、清理收尾等主要工序的时间安排。
2.3.3劳动力需求计划（按工种、按阶段）。
2.4资源配置计划：
2.4.1劳动力配置计划：
工种（测量工、焊工、安装工、玻璃工、打胶工、普工）及人数。
分阶段（进场、高峰、收尾）投入计划。
人员资质要求（特种作业人员持证上岗）。
2.4.2主要施工机械设备计划：
设备名称（激光经纬仪/全站仪、水准仪、电焊机、切割机（金属/玻璃）、台钻、冲击钻、电锤、手电钻、角磨机、玻璃吸盘、打胶枪、空压机、吊篮/脚手架（如需）、运输工具等）。
规格型号、数量、进场时间、状态（自有/租赁）。
操作规程及维护保养要求。
2.4.3主要测量、检测仪器计划：
仪器名称（激光水平仪、卷尺、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、扭矩扳手、接地电阻测试仪、玻璃厚度仪（如有必要）、胶的相容性测试报告等）。
精度要求、数量、检定状态。
2.5施工准备：
2.5.1技术准备：
图纸会审：组织相关人员熟悉图纸，理解设计意图，找出问题并解决。
技术交底：分级进行（项目技术负责人→施工员/质检员→班组长→操作工人），内容全面（设计、工艺、质量、安全、环保），记录签字齐全。
深化设计：如设计图纸深度不够，需进行节点深化（连接节点、收口节点、转角节点、与不同材质交接节点等），出深化图纸并经设计确认。
计算书：如有特殊要求或设计未明确，需进行受力计算（如后置埋件承载力、点式驳接件承载力、玻璃抗风压等）。
2.5.2现场准备：
工作面交接：确认土建结构（混凝土强度、预埋件位置/质量、洞口尺寸、标高、平整度、垂直度）满足安装要求，办理交接手续。重点检查预埋件位置偏差、是否遗漏、是否牢固。
测量基准线复核：接收土建提供的基准线（轴线、标高线），并进行复核。
施工场地布置：材料堆放区（平整、干燥、防雨、防变形）、加工区（安全防护、水电到位）、临时设施。
临时水电接入。
安全防护设施（临边洞口防护）检查与完善。
2.5.3材料准备：
材料采购计划：根据进度计划和工程量清单编制。
供应商选择与考察：严格按合同/设计要求选择合格供应商，考察其资质、生产能力、质量保证体系、业绩。
材料进场验收：制定详细验收标准（见第3章），严格执行进场报验制度（向监理报验）。查验：质量证明文件（合格证、出厂检验报告、型材质保书、玻璃3C认证及合格证、结构胶/耐候胶的质保书及相容性/粘结性试验报告、五金件合格证、螺栓材质单等）、外观质量（型材表面处理、划伤、变形；玻璃划痕、气泡、霉变；胶的保质期、包装完好）、规格尺寸、数量。对重要材料（型材、玻璃、结构胶、锚栓）进行见证取样送检（如合同或规范要求）。
材料储存与保管：分类存放，标识清晰。型材垫平防变形，玻璃立放防倾倒并防雨防撞击，胶类防暴晒防冻，易燃品单独存放。建立出入库台账。
3.主要材料要求及质量控制(此章需大量扩展细节)
3.1铝合金型材：
3.1.1材质与牌号：必须符合GB/要求，常用6063-T5或6063-T6。提供材质证明。
3.1.2表面处理：
阳极氧化（AA15级或以上，膜厚≥15μm），颜色均匀。
粉末喷涂（膜厚≥40μm），附着力、硬度、耐候性符合标准。
氟碳喷涂（PVDF，膜厚≥30μm），超强耐候性，用于高要求场合。提供涂层检测报告。
3.1.3尺寸公差：符合GB/规定。严格控制截面尺寸、壁厚（扶手、立柱壁厚通常≥2.0mm，重要受力部位≥2.5mm甚至3.0mm，必须符合设计要求）、直线度、扭拧度等。使用卡尺、千分尺检查。
3.1.4外观质量：色泽均匀一致，无裂纹、起皮、腐蚀斑点、压伤、划伤（允许轻微划伤有标准限制）、毛刺、污迹。氧化膜无疏松、烧损等缺陷。
3.1.5隔热要求：如为断桥铝合金，隔热条必须使用PA66+GF25（尼龙66加25%玻璃纤维），不得使用PVC。提供隔热条材质证明。
3.2玻璃：(根据设计选用)
3.2.1类型与厚度：
夹层玻璃(Laminated)：最常用。至少两层玻璃+PVB/SGP/EVA胶片。厚度组合（如：6+0.76PVB+6,8+1.14PVB+8等）必须满足设计荷载（风压、撞击）要求。提供玻璃厂家计算书或型式试验报告。
钢化玻璃(Tempered)：必须全钢化，有自爆风险。单片用于栏杆需慎重（通常用于室内或非关键部位，且需有防坠措施），更多用于夹层或中空的外片。厚度符合设计要求。提供3C认证标志。
夹胶钢化玻璃：最常见组合（如：6mm钢化+1.14PVB+6mm钢化）。
中空+夹胶玻璃：用于需要保温隔声的场合（如：高层幕墙护栏）。
3.2.2质量要求：
符合(钢化),(夹层),GB11614(浮法原片)等标准。
外观：无爆边、裂纹、缺角；划伤、气泡、结石、波筋等缺陷符合标准规定；夹层玻璃无脱胶、杂质；钢化玻璃无划痕深伤（易导致自爆）。
尺寸偏差：长度、宽度、厚度、对角线偏差符合规范。
边部处理：磨边（精磨或细磨），消除崩边应力集中。
3.3连接与紧固件：
3.3.1预埋件/后置埋件：
材质：Q235B或Q345B钢板（符合GB/T700,GB/T1591）。
尺寸、厚度（≥8mm常用）、锚筋/锚栓规格符合设计受力要求。提供材质证明。
防腐处理：热浸镀锌（厚度≥55μm）或达克罗处理。
3.3.2化学锚栓/膨胀螺栓：
品牌：喜利得（Hilti）、慧鱼（fischer）、威力（Würth）等知名品牌或设计指定。
型号：严格按设计要求的规格（直径、长度、埋深）和拉力/剪力值选用。
质量证明：提供出厂合格证、测试报告（拉拔力、防火性能等）。现场做拉拔试验（按规范比例）。
化学锚栓注意胶管（药剂）的保质期和储存条件。
3.3.3连接螺栓/螺钉：
材质：不锈钢A2-70或A4-80（304或316级），提供材质单。
规格：符合设计要求（直径、长度）。
表面处理：钝化处理。
配套平垫圈、弹簧垫圈或尼龙锁紧垫圈。
3.3.4焊接材料：如需要焊接（钢埋件、连接件），焊条/焊丝型号（如E43XX）需与母材匹配，有合格证。
3.4密封胶：
3.4.1硅酮结构密封胶：用于玻璃与金属承重粘结（点式驳接或全隐框时）。
品牌：道康宁（DowCorning）、GE、西卡（Sika）、白云、中原等知名品牌。
符合GB16776标准。提供10年以上质保书。
相容性报告：必须与所接触的型材、玻璃、胶条、垫块等材料进行相容性试验并合格。
粘结性试验报告：与实际工程基材的粘结性试验合格。
保质期：严格控制在有效期内使用。
3.4.2硅酮耐候密封胶：用于非承重部位的密封（如玻璃与型材槽口间、收口缝）。
符合GB/T14683标准。
中性固化，对基材无腐蚀。
弹性好，耐候性（抗紫外线、高低温）优异。
颜色符合设计要求。
3.5辅助材料：
3.5.1胶条（密封条、隔离条）：EPDM（三元乙丙橡胶）或硅橡胶，邵氏硬度适中，耐老化。提供合格证。
3.5.2玻璃垫块：硬质PVC、氯丁橡胶或邵氏硬度≥90的EPDM。尺寸符合要求，确保玻璃支承稳固并留有热胀冷缩间隙。
3.5.3不锈钢驳接爪/件：用于点式玻璃栏杆，材质304或316不锈钢，表面处理（拉丝、镜面、喷砂），承载力符合设计。提供合格证及检测报告。
3.5.4防水胶帽/堵头：用于立柱、扶手端部防水。
3.5.5防腐涂料：用于现场焊接部位或局部损伤的修补（如富锌底漆+同色面漆）。
4.施工工艺及技术措施(核心章节，需极其详细)
4.1总体施工流程：
现场勘察与测量放线→[预埋件清理/位置复核/处理]或[后置埋件定位钻孔安装]→立柱定位安装→扶手定位安装→[横档安装（如有）]→玻璃裁切/磨边/钻孔（如需要）→玻璃安装就位→[打结构胶（如结构粘结）]→安装调整→安装密封胶条/垫块→打耐候密封胶→清洁→成品保护→验收
注：括号内工序根据具体安装方式确定。点式驳接在立柱/扶手前安装驳接爪。
4.2施工测量放线：(极其关键)
4.2.1基准线复核：接收并复核土建提供的轴线、标高控制线（50线或1m线）。
4.2.2建立栏杆控制线：
根据设计图纸，在基层（地面、墙面、顶面）弹出栏杆立柱中心线（或边线）、扶手完成面标高线、玻璃分格线。特别注意转角、弧形、楼梯斜跑等部位。
弹线工具：激光水平仪、经纬仪、钢尺、墨斗、弹线。要求清晰、准确。
4.2.3预埋件位置复核：对照图纸和弹线，逐个检查预埋件位置（三维坐标：X、Y、Z）、标高、平整度、牢固度、是否污染锈蚀。详细记录偏差数据。
4.2.4处理偏差：
位置偏差小：可适当调整立柱位置（需设计确认）。
位置偏差大、遗漏或不合格：制定后置埋件方案（见4.3.2），报设计、监理审批。
4.3埋件处理与安装：
4.3.1预埋件处理：
清理：彻底清除预埋件表面混凝土浆、浮锈、油污（钢丝刷、砂纸、化学清洁剂）。
防腐：如有损伤或锈蚀，按设计要求进行防腐修补（打磨除锈→涂刷富锌底漆→同色面漆）。
位置调整：如果预埋钢板位置偏差在允许范围内但影响连接，可加焊过渡连接钢板（符合设计要求）。
4.3.2后置埋件安装（化学锚栓/膨胀螺栓）：(若无预埋或预埋不合格)
定位：根据放线精确定位锚栓孔位置，用钢针或电钻打浅坑标记。
钻孔：
使用与锚栓匹配的冲击钻头（直径、深度）。
钻孔深度：必须大于锚栓有效埋深（通常比锚栓长10-20mm）。使用深度标尺或胶带标记控制。
钻孔垂直度：确保钻杆与基面垂直。在倾斜面或钢筋密集区特别注意。
清孔：用专用气筒、毛刷彻底清除孔内粉尘（化学锚栓尤其关键！），必要时用丙酮擦拭。孔壁干燥（化学锚栓要求）。
锚栓安装：
化学锚栓：将药剂管放入孔底→钻入锚栓至规定深度（确保药剂完全挤出包裹螺杆）→在凝胶时间内（按说明书）不得扰动→固化时间内（按说明书，受温度影响大）不得受力。
膨胀螺栓：将螺栓放入孔内→用锤子敲击套筒或拧紧螺母（按说明书），使套管/膨胀片充分张开。
拉拔试验：按规范要求（如1‰且不少于3根）在监理见证下进行现场拉拔试验，确认承载力满足设计要求后方可进行后续安装。试验报告存档。
安装埋板：将已打好安装孔的埋板（防腐处理合格）套入锚栓，加平垫、弹簧垫，用扭矩扳手按设计值拧紧螺母。确保埋板与基面贴合紧密。
4.4立柱安装：
4.4.1立柱定位：根据地面（或埋件）上的中心线/边线定位。在楼梯等斜面，确保立柱垂直。
4.4.2连接方式：
底座连接：立柱下端通过不锈钢螺栓与预埋件/后置埋件上的连接板固定。安装前在连接板与立柱底座间加防腐垫片（不锈钢或尼龙）。
插芯连接：预埋套管，立柱插入套管后用顶丝或灌浆（微膨胀细石混凝土）固定。确保插入深度。
4.4.3安装与初调：将立柱就位，穿入螺栓（不要一次拧紧），用磁力线坠或激光垂直仪在两个垂直方向检查立柱垂直度（偏差≤2mm）。用水平尺检查相邻立柱顶面标高（偏差≤3mm）。拉通线检查立柱侧面直线度（偏差≤3mm）。特别注意转角处、起始端立柱。
4.4.4最终固定：调整合格后，用扭矩扳手按设计扭矩值（或规范建议值）对称、分次拧紧所有连接螺栓。螺栓外露丝扣2-3扣。做好防腐（涂漆）。
4.4.5立柱间横档/拉杆（如有）：按设计高度和间距安装固定。
4.5扶手安装：
4.5.1扶手定位：根据墙/柱上弹好的扶手完成面标高线定位。在楼梯段，需按设计坡度拉斜线定位。
4.5.2连接方式：
端部锚固：扶手端部固定在墙/柱上（用预埋件、膨胀螺栓或化学锚栓）。
焊接：较少用（需保护型材涂层），若采用需在工厂焊接打磨抛光后整体处理表面。
4.5.3安装与调直：分段或整体安装扶手。用水平尺（水平段）或坡度尺（斜段）检查水平度/坡度。拉通线（长直段）或靠尺检查直线度/曲线流畅度。确保接头平顺，无明显高低差（≤0.5mm）。调整连接螺栓松紧度。
4.5.4接头处理：
对接：需在工厂切割45°角或专用连接套连接，确保对接紧密、牢固、平直。打胶密封。
转角：使用专用转角连接件或工厂弯折（大半径圆弧）。确保过渡自然、无尖锐棱角。
4.5.5最终固定：调整合格后，拧紧所有连接螺栓。端部锚固点牢固。安装端部防水胶帽。
4.6玻璃安装：(风险最高工序)
4.6.1安装前准备：
检查：再次检查玻璃规格、型号、数量、质量（无破损、划伤）、钻孔位置（点驳）是否准确。
清洁：用专用清洁剂（如异丙醇）彻底清洁玻璃安装区域（型材槽口、驳接爪接触面）、玻璃边缘（粘结区域）。干燥、无油污。
垫块放置：在玻璃底部支承位置（槽口内或驳接点下方）放置规定尺寸和硬度的支承垫块（通常距边1/4边长处），确保玻璃底部受力均匀，并留有热胀冷缩间隙（通常每边≥5mm）。
4.6.2安装方式与工艺：
A.镶嵌式（压块固定）：
玻璃放入立柱和扶手预留的玻璃槽口内。
在玻璃两侧（或一侧）槽口内放置弹性密封胶条（EPDM），起缓冲、密封作用。
在玻璃外侧（室外侧）安装铝合金或不锈钢通长压条或分段压块。
用不锈钢机制螺钉（沉头或圆头）穿过压条/压块，将玻璃紧固在型材上。螺钉间距符合设计（通常300-400mm），从中间向两端对称拧紧，力度适中（以压紧胶条、玻璃不松动为度，防止玻璃局部应力过大）。螺钉头下加弹性垫圈。
安装扣盖（如有）遮盖螺钉。
B.点式驳接：
在立柱/横梁/结构上已安装好的不锈钢驳接爪（通常为两爪、三爪或四爪）。
使用专用玻璃吸盘（至少2个，大型玻璃需4个以上），由至少2名工人协同操作，将玻璃平稳抬（吊）起，对准驳接爪位置。
将玻璃上的安装孔（通常在玻璃四角，已预先在工厂钻孔磨边）套入驳接爪的球铰螺栓（或连接件）。
在玻璃孔与螺栓间放置尼龙或合金衬套（隔离、调节）。
安装球铰螺母（或紧固件），不要一次拧紧。
调整玻璃位置（水平、垂直、缝隙均匀）和相邻玻璃平整度。调整驳接爪三维角度（如有调节功能）。
最终紧固：按设计扭矩值（非常重要！过紧易导致玻璃破裂），使用扭矩扳手分次、对称拧紧所有驳接爪的紧固件。安装装饰扣盖。
C.结构胶粘结（全隐框）：(相对少用于栏杆，工艺要求极高)
在铝合金附框（已固定在结构上）的粘结面上粘贴双面胶带（定位用）。
按设计要求在附框粘结面上打注硅酮结构胶（截面尺寸符合要求，连续饱满）。
将玻璃平稳压向附框，靠紧双面胶带定位。
用夹具临时固定玻璃。
在结构胶固化前（按说明书），精细调整玻璃位置（平整度、缝隙）。
在结构胶完全固化期间（通常14-21天，严格按说明书），不得有任何荷载或扰动。做好保护标识。
4.6.3通用要求：
玻璃入槽或就位时，避免与金属硬性碰撞。使用软质材料（木块、橡胶块）临时支撑。
确保玻璃底部稳固支承在垫块上，严禁玻璃直接接触金属或硬质基层。
玻璃四周与槽口/邻接物之间留出均匀缝隙（通常≥5mm），以适应变形和安装公差。
安装过程中随时检查玻璃的垂直度、平整度、相邻玻璃高低差。
4.7打胶密封：
4.7.1打胶前处理：
清洁：再次用清洁剂（异丙醇）清洁打胶部位（型材表面、玻璃表面）的灰尘、油污、水分。确保干燥。
贴美纹纸：在胶缝两侧（玻璃和型材）紧密粘贴美纹纸，保护非打胶区域，确保胶缝边缘整齐。
塞背衬棒：在较深的胶缝（通常宽度10mm或深度宽度）内，塞入圆形闭孔聚乙烯发泡棒（直径略大于缝宽），控制胶的厚度（通常≥6mm，宽度厚度比2:1），保证胶体充分变形。
4.7.2打胶操作：
使用专用胶枪。
胶嘴按需切割成合适大小（通常45°角）。
打胶：胶嘴以恒定速度、均匀压力移动，确保胶体连续、饱满、均匀地注入缝隙内。避免断胶、气泡、夹杂。拐角处连续。
对于结构胶，需采用“三明治”打法的变种（确保粘结面两面粘结）。
4.7.3修整（刮胶）：
在胶表干前（通常10-30分钟，视胶种类和温湿度而定），用专用刮刀（或蘸肥皂水的刮板）将胶缝刮成设计形状（通常凹弧形、平齐形），压实胶体，消除气泡，使表面光滑平整。
4.7.4撕除美纹纸：
在胶未完全固化但已能保持形状时（刮胶后立即或稍后），小心撕除两侧美纹纸。避免撕坏胶边。
4.7.5养护：
结构胶在完全固化期内（按说明书，通常14-21天）严禁触碰、受力、污染、淋雨（必要时覆盖）。耐候胶表干后（通常1-2小时）可初步防水，完全固化需数天。
4.8细部节点处理：(需大量图示说明)
4.8.1栏杆起始端/结束端收口：与墙、柱的连接（收口板、打胶密封）。
4.8.2转角处理：90°转角、钝角、锐角（专用转角立柱、连接件、玻璃切角）。
4.8.3不同材质交接（如与木扶手、石材墙面）：界面处理、打胶、防污措施。
4.8.4楼梯斜跑栏杆：立柱垂直、扶手坡度与楼梯一致、玻璃分格处理。
4.8.5玻璃与地面/台面连接：防水处理（打胶、防水砂浆）、底部支承（弹性垫块）。
4.8.6屋面女儿墙栏杆：防水收口（泛水板、打胶）、抗风压加强措施。
4.8.7检修门/活动扇（如有）：合页安装、锁具安装、限位装置、密封处理。
5.质量保证措施
5.1质量管理体系：严格执行ISO9001或企业质量管理体系。
5.2质量保证组织体系：明确各岗位质量责任（项目经理总责，技术负责人技术保障，施工员过程控制，质检员专检，班组长自检互检）。
5.3材料进场检验制度：严格执行第3章要求，不合格材料坚决退场。
5.4工序质量控制：
“三检制”：自检、互检、专检。每道工序完成后，班组自检合格→施工员/质检员复检→合格后报监理验收→验收通过后方可进入下道工序。
关键工序/停止点设置：如测量放线、埋件验收、立柱安装垂直度、扶手安装水平度/直线度、玻璃安装、结构胶打注、耐候胶打注、最终验收。在停止点必须经监理检查确认。
隐蔽工程验收：预埋件（清理后）、后置埋件（安装后）、焊接部位（焊后打磨防腐前）、结构胶（打胶前基面清洁度、背衬棒）等必须办理隐蔽验收手续（拍照、文字记录），经监理签字确认。
5.5过程检验与试验计划：
项目：材料复试（型材壁厚、涂层厚度、玻璃性能、胶相容性粘结性）、埋件拉拔试验、焊缝外观/无损检测（如需要）、栏杆整体水平推力试验（按规范或设计要求抽检）、接地电阻测试（如设计有要求）、胶缝宽度厚度检查、观感检查（垂直、水平、平整、缝隙、色泽、清洁）。
方法：目测、尺量、仪器检测（水平仪、靠尺、塞尺、扭矩扳手、测厚仪、拉拔仪等）。
标准：符合本方案、设计图纸及第6章验收标准要求。
频率：按规范、方案要求执行。
记录：形成详细检验记录表格，相关人员签字。
5.6质量通病防治措施：(针对常见问题)
立柱不垂直：加强测量放线精度，安装过程双方向校直，固定前复核。
扶手不平直/不水平：弹线准确，安装时拉通线检查，接头处理精细。
玻璃晃动：确保底部垫块稳固，压块/驳接爪紧固到位（扭矩合格），缝隙填充密实。
玻璃破裂：轻拿轻放，避免硬性碰撞；支承垫块位置正确，受力均匀；压块/驳接爪紧固力均匀适度（扭矩控制）；玻璃边缘无硬伤；安装时避免扭曲。
胶缝开裂、起泡、不美观：严格清洁基材，正确使用背衬棒，打胶饱满连续，刮胶及时规范，养护到位，选用优质胶。
渗漏水：节点防水处理到位（打胶密封、泛水板），胶缝连续饱满无断点，排水孔通畅（如有）。
表面污染/划伤：加强成品保护（见5.7），操作人员戴手套，工具轻拿轻放。
5.7成品保护措施：(极其重要)
型材保护：出厂贴保护膜，安装过程中避免划伤。焊接、打胶时对周边型材覆盖保护。保护膜在竣工验收前撕除（撕除方向、方法需注意，避免残胶）。
玻璃保护：出厂贴保护膜或标识。运输、搬运、安装过程中使用吸盘，避免直接手触，避免与硬物碰撞。安装后立即在醒目位置粘贴警示标识（如“小心玻璃”、“请勿倚靠”）。靠近通道的玻璃，在易受碰撞部位加装临时木板或软包防护。
胶体保护：打胶后设置警示标识，防止触碰、踩踏、污染。避免在胶未固化前淋雨（覆盖塑料布）、扬尘。撕美纹纸小心。
整体栏杆：在施工后期（如精装修、保洁阶段），用瓦楞纸板、夹板或专业保护材料对栏杆进行整体覆盖保护，防止涂料、砂浆、工具等污染和磕碰。安排专人巡查保护状况。
6.施工验收标准
6.1验收依据：同第1.2章编制依据（规范、图纸、合同）。
6.3主控项目验收标准：(必须全部合格)
6.3.1材料质量：型材、玻璃、胶、五金件、连接件等必须符合设计要求和相关标准规定。质保资料齐全有效。
6.3.2预埋件/后置埋件：位置、数量、规格、承载力（拉拔报告）符合设计和规范要求。防腐处理合格。
6.3.3立柱安装：立柱与主体结构连接牢固可靠。垂直度偏差≤2mm。
6.3.4扶手安装：安装牢固，无松动。水平段扶手水平度偏差≤3mm；垂直段扶手垂直度偏差≤2mm；
