设备故障在机器日常工作中并不是罕见事，大的设备故障通常需要请专业维保人员上门维修。如果出现以下13种故障，可以先自检维修，减少时间消耗。
手轮故障
原因：
1）手轮轴选择开关接触不良
2）手轮倍率选择开关接触不良
3）手轮脉冲发生盘损坏
4）手轮连接线折断
解决对策：
➀进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。
➁进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。
➂摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常，如损坏更换即可解决。
➃进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
XYZ轴及主轴箱体故障
原因：
1）YZ轴防护罩变形损坏。
2）YZ轴传动轴承损坏。
3）服参数与机械特性不匹配。
4）服电机与丝杆头连接变形，不同轴心。
5）柱内重锤上下导向导轨松动，偏位。
6）柱重锤链条与导轮磨损振动。
7）轴带轮与电机端带轮不平行。
8）主轴皮带损坏，变形。
解决对策：
➀防护罩钣金还。
➁检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可。
➂调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）。
➃重新校正连结器位置，或更换连接。
➄校正导轨，上黄油润滑。
➅检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑。
➆校正两带轮间平行度，动平衡仪校正。
➇检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度。
导轨油泵，切削油泵故障
原因：
1）导轨油泵油位不足
2）导轨油泵油压阀损坏
3）机床油路损坏
4）导轨油泵泵心过滤网堵塞
5）客户购买导轨油质量超标
6）导轨油泵打油时间设置有误
7）切削油泵过载电箱内断路器跳开
8）切削油泵接头漏空气
9）切削油泵单向阀损坏
10）切削油泵电机线圈短路
11）切削油泵电机向相反
解决对策：
➀注入导轨油即可。
➁检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。
➂检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏，如损坏更换。
➃清洁油泵过滤网。
➄更换符合油泵要求合格导轨油。
➅重新设置正确打油时间。
➆检测导轨油泵是否完好后，重新复位短路。
➇寻找漏气处接头，重新连接后即可。
⑨检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换。
⑩检测电机线圈更换切削油泵电机。
⑪校正切削油泵电机向即可。
加工故障
原因：
1）XYZ轴反向间隙补偿不正确
2）XYZ向主镶条松动
3）XYZ轴承有损坏
4）机身机械几何精度偏差
5）主轴轴向及径向窜动
6）系统伺服参数及加工参数调整不当
7）客户编程程序有误
8）XYZ轴丝杆，丝母磨损
解决对策：
➀千分表校正正确反向间隙。
➁调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态。
➂检测轴承情况，如损坏更换。
➃大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。
➄修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。
➅调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。
➆优化，调整编程工艺。
➇借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。
松刀故障
故障原因：
1）松刀电磁阀损坏
2）主轴打刀缸损坏
3）主轴弹簧片损坏
4）主轴拉爪损坏
5）客户气源不足
6）松刀按钮接触不良
7）线路折断
8）打刀缸油杯缺油
9）客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策：
➀检测电磁阀动作情况，如损坏更换。
➁检测打刀缸动作情况，损坏更换。
➂检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片。
➃检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。
➄检测按钮损坏程度，损坏更换。
➅检测线路是否折断。
➆给打刀缸油杯注油。
➇安装符合标准拉丁。
机床不能回零点
原因：
1）原点开关触头被卡死不能动作
2）原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置
3）原点开关进水导致开关触点生接触不好
4）原点开关线路断开或输入信号源故障
5）PLC输入点烧坏
对策：
➀清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。
➁调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。
➂更换行程开关并做好防水措施。
➃检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)。
➄更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统；没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
原因：
1）行程开关触头被压住，卡住(过行程)
2）行程开关损坏
3）行程开关线路出现断路，短路和无信号源
4）限位挡块不能压住开关触点到动作位置
5）PLC输入点烧坏
对策：
➀手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。
➁更换行程开关。
➂检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)。
➃调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。
➄更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
换刀故障
原因：
1）气压不足
2）松刀按钮接触不良或线路断路
3）松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)
4）松刀继电不动作
5）松刀电磁阀损坏
6）打刀量不足
7）打刀缸油杯缺油
8）打刀缸故障
对策：
➀检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。
➁更换开关或检查线路。
➂更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。
➃检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。
➄电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。
➅调整打刀量至松刀顺畅。
➆添加打刀缸油杯中的液压油。
➇打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。
三轴运转时声音异常
原因：
1）轴承有故障
2）丝杆母线与导轨不平衡
3）耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4）伺服电机增益不相配
对策：
➀更换轴承。
➁校正丝杆母线。
➂重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理。
➃调整伺服增益参数使之能与机械相配。
润滑故障
原因：
1）润滑泵油箱缺油
2）润滑泵打油时间太短
3）润滑泵卸压机构卸压太快
4）油管油路有漏油
5）油路中单向阀不动作
6）油泵电机损坏
7）润滑泵控制电路板损坏
对策：
➀添加润滑油到上限线位置。
➁调整打油时间为32分钟打油16秒。
➂若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之。
➃检查油管油路接口并处理好。
➄更换单向阀。
➅更换润滑泵。
➆更换控制电路板。
➇若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A，E60为32后机床暂时能工作。
程式不能传输,出现P460、P461、P462报警
对策：
1）检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2）电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3）更换电脑试传输
4）接地是否稳定
刀库问题
原因：
1）换刀过程中突然停止，不能继续换刀
2）斗笠式刀库不能出来
3）换刀过程中不能松刀
4）刀盘不能旋
5）刀盘突然反向旋时差半个刀位
6）换刀时，出现松刀、紧刀错误报警
7）换过程中还刀时，主轴侧声音很响
8）换完后，主轴不能装刀(松刀异常)
对策：
➀气压是否足够(6公斤)。
➁检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出。
➂打刀量调整，打刀缸体中是否积水。
➃刀盘出来后旋时，刀库电机电源线有无断路，接触、继电器有无损坏等现象。
➄刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。
➅检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)。
➆调整打刀量。
➇修改换刀程序(宏程序O9999)。
机床不能上电
原因：
1）电源总开关三相接触不良或开关损坏
2）操作面板不能上电
对策：
➀更换电源总开关
➁检查
A．开关电源有无电压输出(+24V)
B．系统上电开关接触不好，断电开关断路
C．系统上电继电接触不好，不能自锁
D．线路断路
E．驱动上电交流接触，系统上电继电器有故障
F．断路器有无跳闸G．系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。
