什么是数控排刀机?
数控排刀机是根据把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照排刀机规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单通过数控系统，编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控排刀机是什么
数控排刀机的正常运行需要满足一定的条件，良好的外界条件能够给机床带来稳定良好的运行状况。这些条件主要为安装位置、所在环境温度和电源要求。下面我们来具体说说这些条件。
1、环境温度是数控排刀机的环境温度应低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
数控排刀机
2、安装位置数控排刀机的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟，否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
3、电源要求一般全自动数控排刀机安装在机加工车间不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大，因此安装数控车床对电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。
数控排刀机的加工精度高，具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控排刀机常见的五种对刀方法，下面数控排刀机厂家微控科技带你看看：
试切对刀法：
这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。
1.数控排刀机采用双边对刀方式，对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置。塞尺、标准芯棒、块规对刀法与此法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去。
2.寻边器、偏心棒对刀法：数控车床厂家觉得操作步骤与试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。
3.转移(间接)对刀法：当工件需要多次装夹加工时，采用转移对刀法可以保证各次装夹后加工出的各表面位置精度。
4.百分表(或千分表)对刀法：一般用于圆形工件的对刀。百分表固定在机床主轴上，转动手轮使主轴正转和反转，观察指针的偏摆，调整刀具的径向位置，使指针指在正中间位置，这时刀具的径向位置就调整好了。
5.自动设置刀偏置法(选定基准刀为标准刀)：用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标。试切工件外圆，记录A点的X机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径ΦD。基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。换非基准刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。
这些数控排刀机对刀方法各有优缺点，具体使用哪种方法取决于加工要求、工件材料和机床类型等因素。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的对刀方法，以确保加工精度和效率。同时，对刀过程中要注意安全，避免发生意外事故。
