中大创远厂房。
中大创远装配车间。
黄鹂唐璐
数控机床，是现代制造业基础，被视为“工业之母”。
大到生产一艘航母、一架飞机，小到制造一个螺丝、一段轴承，都离不开数控机床的支撑。
我国是世界第一机床消费大国和数控机床进口大国，但很长一段时间来，高端数控机床严重依赖进口，技术和工艺皆受制于人。
在长沙经济技术开发区，湖南中大创远数控装备有限公司(以下简称“中大创远”)2004年闯入高端数控齿轮机床细分领域，并成功打破国外技术封锁和垄断。
它饱含家国情怀，为摘取“锥齿轮闭环制造”这一数控机床行业的“皇冠明珠”，甘愿做一个负重前行的“苦行僧”，只为补齐中国工业产业链“短板”贡献一份力量。
它既仰望天空又脚踏实地，紧盯世界最高相关制造水平，不走捷径、不赚快钱，在实现技术革新的同时，致力构建一种高端制造文明，重塑中国工业制造生态与文化。
从中大创远出去的员工，行业认可度极高，可以“免试”进入高端装备制造巨头企业。
中大创远创始人、董事长李国胜说，中大创远的价值不在相关产品带来的财富和收入，而在于实现了行业几代人的梦想。
勇者无惧
“选择一条艰难的路，未来就没有竞争对手”
国内经济发展进入“新常态”的当下，中大创远却迎来创业以来的最好时机。
公司耗费十余年精力研发的高端数控齿轮机床系列产品，今年开始大规模生产和应用，市场反应强烈，车间满负荷生产依然供不应求，订单已经排到明年5月以后。
“我们现在每天都要做的一件事，就是跟客户道歉，跟他们解释订单排队的事情。”中大创远副总经理余女士告诉笔者这件事时，也自豪地提到部分客户虽然着急，但是也愿意等、不得不等，他们需要的高端产品，目前国内只有中大创远可以生产。
中大创远是国内首家实现高端数控锥齿轮装备产业化制造的企业，目前已经掌握全套螺旋锥齿轮理论和闭环制造技术，填补了多项国内空白及世界空白。
很难想象，15年前，当中大创远决意进入高端数控机床领域时，是没有任何基础和资源、也没有任何技术和人才支撑的。
2003年，中大创远母公司创远集团，正在长沙的房地产领域风生水起。
“长沙的房地产行业肯定会发生变化，我们必然要考虑公司的发展前景问题，到底是同心多元化还是多心多元化?”创远集团董事长李国胜说，思虑再三，最终还是选择了多心多元化的发展路线。
做什么呢?
传统的、粗放的项目不做，低端的、没有技术含量的项目不做，竞争白热化、或市场已经饱和也不做。
“要做就做高技术、高质量和高价值的项目。”李国胜说，这并不是想与自己为难，而是坚定地认为“选择一条艰难的路，未来就没有竞争对手”。
经过长达近半年时间的调研和考察，2004年4月，创远集团成立了中大创远，主攻高端数控齿轮机床的研发和生产。
彼时，中国已是数控机床消费大国，高端数控机床尤其受制于人。中大创远诞生之初，就背负着振兴民族工业的使命，“要完善中国制造工业链上的薄弱环节，铸就一个世界品牌，让民族形象更好。”李国胜说，中大创远的现状，一切都是当初设想的模样;中大创远的发展方向，也正按计划一步一步扎实前进。
智者不惑
“相比产品带来的财富，更看中生产过程中逐渐形成的高端制造文明”
从中大创远“走出去”的数控机床，功效、质量和使用寿命，比同行类似产品的水平要高出不少。这也是客户为何青睐中大创远很重要的原因之一。
如今，中大创远生产的螺旋锥齿轮机床，已在军工、汽车、冶金矿山、工程机械等行业广泛应用。如在汽车行业，用中大创远螺旋锥齿轮机床生产出来的产品，是汽车后桥驱动的关键零部件;在航空航天行业，直升机螺旋桨转向传动齿轮，是创远机床精密制造的“作品”。
良好的产品品牌和公司形象，并非是顷刻之间就能树立起来的。
李国胜回忆，公司成立之初，为了证明自家产品质量过硬，公司拉着产品去客户工厂进行现场试验，设备行客户留下、不行再拉走，连运费都要自己承担。
广西一家知名汽车零部件企业现在是中大创远良好的合作伙伴，当年双方首次合作时却有过一段波折。
当时，该企业与中大创远签订了4条生产线的合同，但后来因各种原因要转买进口设备。李国胜当即写信送至该企业老总案前。“信里主要是告诉他们，我们为什么会做这个设备，怎么去做的这个设备，做出来的设备与其他人有哪不一样”。
最终，这封信打消了这个企业所有的顾虑，对方不仅决定继续履行合同，而且还追加购买设备。如今，这封让双方“重归于好”的信，存入了这家企业的档案室，作为双方共同振兴民族工业的一种见证和勉励。
中大创远立志为中国在高端制造领域争夺更多话语权，背后做支撑的是对产品高品质的执着追求。
“唯有质量，且唯有质量的长期稳定，才能真正将中国制造变为品质的保证。”在李国胜看来，工匠是高端制造之脊梁，工匠以敬畏之心、去除浮躁，在做事的思维习惯和工作方式方法上，专注地将产品做得精益求精。
于是，工匠精神在中大创远逐渐形成一种文化和制度。
廖工，中大创远的“一级工匠”，笔者在车间见到他时，其胸前佩戴的24K纯金一级工匠勋章格外引人注目。
这个已经在数控机床行业摸爬滚打20年的高级技师，推崇并且擅长精益制造。他说从他手上出去的产品，不仅能用而且要经久耐用，每一个细节追求极致。
以工件倒角为例，一般人使用锉刀把毛刺去掉即可，但是他和他的徒弟，会使用锉刀、砂纸、油石等工具反复操作，使工件变得更光滑美观，宛若一件艺术品。
在中大创远，从一线安装工人到产品设计师再到技术经理，每一个人都主动、自觉地按照数据标准严格操作，认真严谨执行每一道工序;每一个人也都会毫无保留的将自己的科学实践数据分享于他人，每个人都能共享科学的果实，这极大地确保了制造技术的延续性与传承性。
“公司已经开始有利润，而且利润到明年应该会翻番，我们欣喜于此，但相比产品带来的财富和收入，我们更看中的是生产过程中逐渐形成的高端制造文明。”李国胜说。
行者无疆
“孤独的路上也有绝美的风景，前方有一个全新的世界”
中大创远在这一“冷板凳”上，一坐就是15年。
15年来，中大创远的投入已经接近5亿元，这其中一大部分都用在了科研上。“中大创远现在员工共170多人，有120多人是研发人员，研发费用年均投入占营收收入的20%左右。”
公司技术负责人说，在中大创远钻研技术、带领技术团队，只管认真做事，不用管钱的事，这种状态难能可贵。
“这是一条孤独的路，但路途中也有绝美的风景，我们坚信披荆斩棘后，前方是一个全新的世界。”李国胜说，中大创远孜孜以求细节，倾全部资源、专注及创造力，让“工业之母”竞争力更强。
经过多年努力，中大创远在高端数控机床领域，打造了一道亮丽的风景线——
先后创造了四个“中国第一”和两个“世界第一”：中国第一台拥有自主知识产权的“干切削”全数控螺旋锥齿轮铣齿机、中国第一台全数控螺旋锥齿轮铣齿机、第一台全数控螺旋锥齿轮磨齿机和第一条螺旋锥齿轮数字化精密制造生产线;全球最大、磨削工件直径达1米的全数控螺旋锥齿轮磨齿机YK20100，全球最大、加工工件直径达1.6米的全数控螺旋锥齿轮磨齿机YK20160。
系列产品获多项国家级、省市级荣誉表彰：全功能、全数控螺旋锥齿轮铣齿机、磨齿机、研齿机、检查机荣获国家重点新产品奖;齿轮加工机床多次荣获中国机床工具协会最高奖项“春燕奖”;“全数控螺旋锥齿轮磨齿机系列产品的研究与制造”荣获湖南省科技进步一等奖。
2018年4月，中大创远研发的、具有全套自主知识产权的高端螺旋锥齿轮加工生产线交付用户。经过半年的运行，其产品性能和稳定性证明完全可以替代进口。中大创远成为继欧美品牌之后，全球第三家掌握螺旋锥齿轮成套技术解决方案的企业。
硕果摇枝，在中大创远人看来，是潜心努力了十几年后，水到渠成的事情。
企业自身，中大创远生产的齿轮机床在国内市场上已经拥有70%的市场，计划两年内实现100%的市场占有率。
客户伙伴，有人曾经感激又“心疼”地对董事长李国胜说：“中大现在肯定没赚钱，但是为我们赚了很多钱。”
在高端数控机床行业，中大创远力推整体产业上下游共同发展，试图从产业链上提升整个民族制造业的竞争力。
于国家而言，中大创远的产品和技术，支撑起了中国在锥齿轮细分领域的高精尖制造，使“中国制造”能在世界最高端舞台发出铿锵之音。“这是几代人的梦想。”李国胜感慨。
当然，未来的路还很长，而且仍有诸多难题需要攻克;但道阻且长，行则将至。
“中大创远不但会继续做下去，还要做得更好，投入更多。”李国胜说，中国未来不会缺少千亿级、万亿级的企业，但缺少的是夯实高端工业基础、帮助千千万万中小企业做大做强成长为千亿级、万亿级企业的公司，中大创远将为此奋斗不息。
