1、温度取源部件安装
温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件的轴线与管道轴线垂直；与管道呈切斜角度安装时，逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交；在管道拐弯处安装时，逆着物料流向，去全不见轴线与管道轴线重合。
2、压力取源部件安装
压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧；
在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压力点的方位应符合要求：
1）测量气体压力时，应在管道的上半部；
2）测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线0-45°夹角范围内；
3）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线呈0-45°夹角范围内。
3、流量取源部件安装
在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合要求：
1）测量气体流量时，应在管道的上半部；
2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0-45°夹角范围内。
3）测量蒸汽流量时，应在管道上半部与管道中心线成0-45°夹角范围内。
4、流量监测仪表安装
涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线；
质量流量计应安装在被测流体完全充满的水平管道上；测量气体时，箱体管置于管道上方；测量液体时，箱体管置于管道下方；
电磁流量计安装时，流量计外壳、被测流体和管道连接泛滥之间应进行等电位连接；在垂直管道到上安装时，被测流体的流向应为自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方。
5、物位检测仪表安装
浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态；
超声波物位计不应安装在进料口上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区；
雷达物位计不应安装在进料口上方，传感器应垂直于物料表面；
射频导纳物位计不应装在进料口上方。
6、自动化仪表调试
仪表调试应先单体设备或部件调试，后局部、区域和回路调试，最后整体系统联调。仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电话员设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验，其中回路试验和系统试验必须全部检验。
7、自动化仪表调试的一般要求
仪表试验的电源电压应稳定，交流及60V以上的直流电流电源电压波动范围应为±10%，60V一下的直流电源电压波动范围应为±5%；
仪表试验的气源露点比最低环境温度低10℃以上；
校准和试验用的标准仪器应具备有效的脊梁鉴定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3；
对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对鉴定合格证明的有效性进行验证；
单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均与选取，一般不少于5个点，回路试验时不少于3个点。
8、防腐蚀施工的基本要求
施工环境温度宜为10-30℃，相对湿度不大于85%，被涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃。
9、地上设备管道涂层施工
底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道流出，焊道两侧各50mm宽；焊道底漆应在焊接施工完毕、系统试验合格，办理工序交接后进行。
中间漆、面漆涂装宜在焊接施工完毕、系统试验合格，办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装、但应将全部焊道留出；
防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件；
涂漆前应对标识、坡口、螺纹等特殊部位加以保护；
除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆；涂层的施工可采用涂刷法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。
10、绝热施工的一般规定
焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压前进行；
绝热工程宜在设备及管道压力试验、严密性试验及防腐工程合格后进行；
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时应分层施工；
硬质或半硬质绝热制品用作保温层时拼接缝宽度≤5mm，用作保冷层时拼接缝宽度≤2mm；
绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，搭接长度≥100mm；
水平安装的管道最外层的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内；
保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须保冷、设备裙座内、外壁均应保冷。
11、绝热层施工技术
捆扎法施工
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm，半硬质绝热制品≤300mm，软质绝热制品≤200mm；
不得采用螺旋式缠绕捆扎；每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有震动的部位加强捆扎；双重或多层绝热层的绝热制品应逐层捆扎；不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼接处；钻孔穿挂的硬质绝热制品的孔缝应采用矿物棉填塞。
粘贴法施工
胶粘剂在使用前，应进行实地试粘；
保冷制品的缺棱角应实现修补完整后粘贴，保温制品可在粘贴时填补；
球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，胶粘剂点状涂抹在预制板上；
当采用泡沫玻璃制品施工时，尚应在制品端、侧、接合面涂胶粘剂相互沾合。
12、绝热层伸缩缝的留设要求
设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝；
两端固定管家间水平管道的绝热层，应至少留设一道伸缩缝；
立式设备及垂直管道，应在支撑件或法兰的下面留设伸缩缝；
弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；
多层绝热层伸缩缝的留设：中、低问保温层的各层伸缩缝可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离＞100mm；
伸缩缝留设宽度的要求：设计温度≥350℃，宽度宜为25mm，反之宜为20mm；
高温保温层的伸缩缝外应在进行保温；保冷层伸缩缝外应再进行保冷。
13、塔器产品焊接试件要求
应由施焊塔器的焊工，在与施焊塔器相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板；
试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同排好、相同厚度和相同热处理状态；
试板焊接后及时打上焊工钢印带好，检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号；
塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理；
试板的检验试验项目：外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
14、金属储罐的安装方法
外搭脚手架正装法
脚手架随壁板升高二逐层搭设；在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；
用吊车吊装壁板。
内挂脚手架正装法
每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板组成环形脚手架；搭设楼梯间或斜梯连接隔圈脚手架，形成上下通道；一台储罐施工宜用2至3层脚手架，1或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；在罐壁外挂设移动小车进行外侧施工；用吊车吊装壁板。
15、钢制拱顶储油罐的倒装法施工预防变形的技术措施
组织技术措施：储罐排板符合要求，焊缝分散、对称布置；地板边缘板对接接头采用不等间隙，联系要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝角向收缩；用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
焊接技术措施：根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采用对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
16、储罐罐底严密性试验
罐底板所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa。
17、储罐罐壁的严密性和强度试验
充水试验采用洁净淡水，水温不低于5℃，对于不锈钢罐，水中氯离子含量不得超过25ppm；充水试验中进行基础沉降观测，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，采取有效措施后方可继续试验。
充水和防水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水；先注水至罐高1/2,观察24h，基础沉降差值在设计规定范围内方可继续充水，注水到设计要求的高度，静置48h。
18、球形罐焊接要求
焊接程序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
焊工对称分布、同步焊接；同等时间内超前或滞后的长度不大于500mm；焊条电弧焊第一层焊道采用分段退焊法；多层焊道时，每层焊道引弧点一次错开25-50mm。
19、钢结构制作技术要求
碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔；
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700-800℃，最低温度不得低于600℃，最高温度严禁超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
20、钢结构安装技术要求
钢结构制作和安装单位应按照规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗摩擦滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直；
高强度大六角螺栓连接副拧可采用扭矩法或转角法；
高强度螺栓安装时，传入方向应一致，应能自由传入螺栓孔，不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得气割，且扩孔数量应征得设计单位同意；
高强度螺栓连接副拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初拧扭矩可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧应在24h内完成；
高强度螺栓宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型螺栓应采用专业电动扳手；
终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角螺栓连接副拧后用0.3kg小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得漏拧。
