在铰削加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、形位精度以及表面质量等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，无疑是刀具使用者最想知道的。下面就来介绍一下铰削加工过程中有哪些常见问题及解决措施：
现象原因解决孔径增大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺根据具体情况适当减小铰刀外径;切削速度过高;降低切削速度;
进给量不当或加工余量过大;适当调整进给量或减少加工余量;
铰刀主偏角过大;适当减小主偏角;
铰刀刃口上粘附着积屑瘤;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;
刃磨时铰刀刃口摆差超差;控制摆差在允许的范围内;
切削液选择不合适;选择冷却性能较好的切削液;
锥柄扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光;
铰刀浮动不灵活;修磨铰刀扁尾;
与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。重新调整浮动卡头，并调整同轴度;注意正确操作
现象原因解决孔径缩铰刀外径尺寸设计值偏小更换铰刀外径尺寸;切削速度过低;适当提高切削速度;
进给量过大;适当降低进给量;
铰刀主偏角过小;适当增大主偏角;
切削液选择不合适;选择润滑性能好的油性切削液;
刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小;定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分;
铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值;作试验性切削，取合适余量，将铰刀刃磨锋利。
现象原因解决铰出的内孔不圆铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动;刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀铰削时产生振动;铰刀的安装应采用刚性联接，
铰刀主偏角过小;增大主偏角;
铰刀刃带窄;选用合格铰刀
铰孔余量偏小;孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;控制预加工工序的孔位置公差;
主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
现象原因解决孔的内表面有明显的棱面铰孔余量过大;减小铰孔余量;铰刀切削部分后角过大;减小切削部分后角;
铰刀刃带过宽;修磨刃带宽度;
工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大选择合格毛坯;调整机床主轴。
现象原因解决内孔表面粗糙度值高切削速度过高;降低切削速度;切削液选择不合适;根据加工材料选择切削液;
铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上;适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口;
铰孔余量太大;适当减小铰孔余量;
铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙;提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;
铰切削刃带过宽;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;
铰孔时排屑不畅;根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利;
铰刀过度磨损;定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去;
铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃;铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤;
刃口有积屑瘤;对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀;
由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
现象原因解决铰刀的使用寿命低铰刀材料不合适;根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;铰刀在刃磨时烧伤;严格控制刃磨切削用量，避免烧伤;
切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，经常根据加工材料正确选择切削液;
切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
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现象原因解决铰出的孔位置精度超差导向套磨损;定期更换导向套;导向套底端距工件太远;加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度;
导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
现象原因解决铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大;修改预加工的孔径尺寸;工件材料硬度过高;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;
切削刃摆差过大，切削负荷不均匀;控制摆差在合格范围内;
铰刀主偏角太小，使切削宽度增大;加大主偏角;
铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。
现象原因解决铰刀柄部折断铰孔余量过大;修改预加工的孔径尺寸;铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;修改余量分配，合理选择切削用量;
铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
现象原因解决铰孔后孔的中心线不直铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度;增加扩孔或镗孔工序校正孔;铰刀主偏角过大;减小主偏角;
导向不良，使铰刀在铰削中偏离方向调整合适的铰刀;
削部分倒锥过大;铰刀断续在孔中部间隙处位移;手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;注意正确操作。
