齐鲁网·闪电新闻10月18从鲁南高铁费县北站往东约10公里，坐在车厢里向南望去便是鲁南制药集团新时代药业产业园。绿树掩映中，一处车间楼顶上的“鲁南制药，健康世界”8个大字格外显眼。
这处车间就是去年6月投产的奥利司他生产车间。
说起车间，很多人的印象还停留在上个世纪90年代，厂房乌漆麻黑，电器嗡嗡作响。但鲁南制药奥利司他车间绝对能让人感觉焕然一新。
走进建筑面积1000余平米的奥利司他提取车间内，十多套提取罐正在高效运转，从设置温度、时间、压力，到收集提取，只需在自动化控制室内轻轻敲一下键盘，就能实现协同控制，既省力又准确，保证了每批产品之间的一致性和稳定性。
“从智能化方面来讲，这个车间基本上代表着国内同类产品的最高水平。”提取班长刘甲锋注视着自控室内的屏幕自豪地介绍，鲁南制药奥利司他由公司上百位人员耗时十年时间研发，利用纯天然大豆培养基，通过微生物发酵提取制备而成，简单可分为发酵、提取、精制等3个过程，工艺精准，技术严格。
精制车间同样是自动化、智能化控制。“几十个制剂罐与发酵、提取车间通过管线相连，通过几百个点位的阀门、仪表进行智能化控制，最终液态原料在这里变成了粉状产品，纯度可达99.9%，品质优于美国和国家标准，并荣获第十七届中国专利金奖。”精制车间负责人刘茂田介绍，干燥过程全部通过自控室里的屏幕控制，车间内只需1人巡检即可。
奥利司他项目是鲁南制药新旧动能重点转换项目之一，曾入选山东省新旧动能转换重大项目库第一批优选项目。项目总建筑面积9.2万平方米，年可产奥利司他原料100吨、片剂2亿片、胶囊4亿粒，产值可达25亿多元。
在鲁南制药，加快新旧动能转换、提升智能化发展水平、加速“制造”向“智造”的转变早成共识。数据显示，近年来，鲁南制药已投入20多亿元进行车间的生产自动化、智能化建设。目前，鲁南制药所有车间全部实现自动化、半自动化生产，车间内生产人员比国内同类生产线减少三分之二，生产效率提高3倍以上。
的确，“智造”车间在鲁南制药已成常态：中药口服制剂生产车间配备全自动灯检机后，每班操作人员由28人减少到5人；西药制剂车间以自动化、智能化、信息化为导向，从前工序到内包、外包工序，再到装箱入库，全部实现闭环生产；鲁南贝特25车间利用信息化通道，把原来孤立的生产环节协调起来，实现4个规格药品从配料到包装等6个环节的全自动化连线，只有95人的新车间年可创造产值30亿元——通过“产、学、研、用”的协同创新，员工从繁重的体力劳动中解放出来专注于智力创造及产品质量精益求精，鲁南制药悄然实现了从制造到“智造”的蝶变，企业也逐步由传统加工制造业为智能工厂。
由此，鲁南制药聚焦高质量发展、向科技创新要生产力的决心更加坚定：建设新项目时，要以智能化、自动化为原则，提高工业化水平；现有的生产线要有计划地进行改造和提升，预留数据接口和提升空间；筹建大数据中心，对生产、经营、管理实行精准管控……
路漫漫其修远。在“智造”升级的道路上，鲁南制药相信行稳致远，正如鲁南制药集团党委书记、董事长、总经理张贵民所说：“通过信息化、工业化、智能化加速融合，尽快实现千亿元的生产目标，实现整个企业的快速健康发展。”
