随着雕刻刀的精密操作，一枚厚度约0.3毫米的生鸡蛋壳上，“京津冀协同发展十年”的字样逐渐显现出来……日前，在廊坊精雕数控机床制造有限公司(以下简称“廊坊精雕公司”)，记者目睹了该公司自主研发生产的五轴数控机床在鸡蛋壳上雕刻的精彩一幕。
“这是我们独创的数控机床‘在机测量和智能修正’技术。自2014年北京精雕集团将生产与装配基地搬迁至廊坊，公司在关键核心技术上不断取得新突破，自主研发的五轴数控机床系列产品已打破国外垄断，实现实质性进口替代。”廊坊精雕公司总经理黄海自豪地说，十年来，他们先后建成投产数控机床制造基地一期、二期、三期项目，年产1.08万台中型精雕机，“微米级”加工工艺处于全球领先水平。
廊坊精雕公司工程部装配车间里，数十台机床整齐排列，工人们忙着安装调试，全无想象中机床厂的嘈杂。“这台JDGR400T是我们研发的‘拳头产品’，也是我国首台达到机床装备制造成熟度8级认证的产品。”该公司工程部产品设计一组组长刘春城介绍，他们研发生产的JDGR200T、JDMR600两款五轴数控机床，曾创下“国内首次两台机床同时获得成熟度最高等级9级认证”的纪录。
廊坊精雕公司为什么这么“牛”？在北京精雕集团执行总裁张保全看来，这很大程度上得益于京津冀协同发展，得益于集团“北京研发、廊坊生产”的战略布局。
1994年，北京精雕集团在北京门头沟区成立。“随着集团的发展壮大，既要搞研发，又要满足生产，原来6.8万平方米的生产空间远远不够用。”张保全回忆，生产空间偏小，企业很难有大发展，“走出北京势在必行，迫在眉睫。”
“从北京总部到河北廊坊，开车只要一个多小时，而且廊坊资源配置好、产业基础实、要素支撑强。”张保全说，经多方考察，北京精雕集团最终决定，在廊坊开发区建设数控机床制造基地。
新成立的廊坊精雕公司，一系列手续急需办理。廊坊开发区开通项目建设审批“绿色通道”，24小时提供全方位服务。短短20个月，总建筑面积7.5万平方米的数控机床制造基地一期项目，就完成了从开工建设到试生产的所有工作。
2014年，京津冀协同发展上升为国家战略。“这一年，一期项目全面投产，可年产数控机床6000台，当年完成营业收入3亿元，赢得了首年‘开门红’。”廊坊精雕公司行政综合办公室经理叶利钢告诉记者。
北京精雕集团坚定了在廊坊做大做强的决心。十年来，他们先后进行三次增资扩产——二期项目投资7亿元，三期项目追加投资3亿元，四期项目再投资4亿元。目前，廊坊精雕公司已经成为北京精雕集团最大的机床核心制造基地。
“廊坊开发区还为我们配备了专门的服务人员，有资金、环评、创新等方面的需求，园区马上办。”叶利钢介绍，搬到廊坊后，办公区面积扩大了10倍，研发和生产各有宽敞的厂房和车间，做到了“两翼齐飞”。
开展研发项目70余项，科技成果转化60余项，获得专利授权38项……走出北京，扎根廊坊，廊坊精雕公司每年将8%以上的收入用于技术研发，相继推出300多个型号的精雕机，具备“0.1微米进给、1微米切削、纳米级表面粗糙度”的加工能力，产品技术性能国际领先。
“即将开工的四期项目一期工程，建筑面积6.7万平方米，预计明年年底建成，构建以国产工业软件为基础的数字化生产车间。”摊开手中的规划图，黄海告诉记者，这里将建成精密零件数字化验证等4条产线，可年产五轴数控机床500台，在数字化生产上将实现质的飞跃。(记者刘杰)
