ATP是瓦尔特磨床、电解磨床和测量机联网的创新解决方案，同时也适用于生产过程中其他系统合作伙伴的上下游机床。
效率的提高、竞争的加剧以及熟练劳动力的短缺，使得工业生产中更高程度的自动化成为绝对必要。瓦尔特新推出的"自动化工具生产（ATP）"系统无需额外的占地面积，可集成到现有的系统布局中，也可作为其他制造商机器的接口。瓦尔特与实力雄厚的合作伙伴共同开发了这一自动化解决方案。系统控制基于OPC-UA数据模型FLAMES。它包括至少一个可从正面进入的机器人单元（ATPROBOCELL），用于机器的自动装载和卸载，以及至少一个自主移动运输机器人（ATPAMR），用于在存储站和加工站之间运输工件托盘和单个零件。这还包括机器与ATPAMR运输机器人之间的标准化通信模式，以及用于高级数据和过程控制的控制系统。
最大灵活性
瓦尔特客户可以轻松地将ATP系统改造到现有的生产设备中，无需改变现有的系统布局，也不受自动化供应商的影响。迄今为止，没有瓦尔特设备的模具制造商也可以将ATP系统集成到现有生产中。
ATPROBOCELL可从正面进入，提供3个气闸和额外的缓冲空间，使生产无需等待，甚至无需停机。测量机和加工机之间有一个独立的工件取出站，用于在加工过程中交换单个工件，从而实现自动校正和完整的闭环流程。在ATPROBOCELL中，多范围夹具为系统的高度灵活性做出了贡献。在不更换夹具单元的情况下，它可覆盖较大的工件直径范围，并可同时更换夹头。
"我们与强大的合作伙伴密切合作，开发了这一创新系统。瓦尔特磨削技术战略产品经理SimonKümmerle解释说："我们在刀具加工和测量方面的专业知识与自动化领域合作伙伴的技术诀窍相结合，为客户提供了在各个方面都堪称最先进的自动化解决方案。
瓦尔特ATP系统，包括HELITRONICVISION400L打磨机和HELICHECKPLUS测量机（均配有ATPRobocell）以及ATPAMR移动运输机器人。
