作为一名青年技能工人，他始终践行精益求精的工匠精神，持续提升自身技能水平;作为一名坚守生产一线的“老兵”，他十几年如一日务实肯干、坚持不懈、开拓创新，取得了不凡的工作业绩。他就是济南二机床集团有限公司车工张计兵。
自2011年参加工作以来，他一直从事压力机产品大型轴类、套类等核心零部件的数控编程与加工工作，是“玩转”车床的数控能手，连续多年被企业评为“优秀员工”，曾获“济南工匠”、济南市技术能手等称号。
勤学苦练提技能攻坚克难勇担当
“我刚上岗的时候，明显感觉到学校所学的知识不能满足岗位需求。”为此，张计兵购买大量有关书籍，一边恶补理论知识，一边在工作中予以实践。经过学习实践，他的专业技能水平不断提高，先后可以操作FANUC系统CK61100大型数控车床和SIEMENS系统重型数控车床，并熟练掌握FANUC和SIEMENS系统的编程与加工。
多年来，张计兵积极攻关技术难题，助力企业生产。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题，他创新性总结出“静态对刀法”，极大简化了对刀过程，并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。
不仅如此，他还完成热模锻压力机关键零件连杆瓦8字形油线数控加工工艺攻关，并在企业首次利用动力刀架圆周插补法，探索解决新产品的加工方法，为企业的新产品研制提供了基础保障。
勇于技术革新提高加工质效
创新是企业发展的原动力。作为一名高级技师，张计兵在工作中不拘泥于现有加工方法，时刻都在想着利用数控编程提高加工质量和效率。
针对企业大型关键轴类零件单件小批量的加工特点，他打破以往编程模式的瓶颈，改进大型轴类零件编程方法，优化加工程序，使轴类零件编程效率提高70%以上;针对锯齿形螺纹编程难度大、精度要求高的难题，他利用点插补编程，使复杂的计算过程全部通过参数写进程序，实现了复杂零件全参数化编程的新突破，使程序正确率达到100%，生产效率提高30%;他设计制作微距测头，解决了断续车削容易带来质量隐患的问题，巧妙利用双百分表叠加法检测加工过程中的加工精度，实现不停车实时检测，使难以测量的奇数齿外圆尺寸变得显而易见。
近年来，张计兵多次获得济南二机床集团技术革新项目一等奖，每年为企业增加效益100余万元。做好“传帮带”激发新活力
一花独放不是春，百花齐放春满园。张计兵作为一线班组长，十分注重加强班组建设，充分发挥班前会作用，营造“和谐、比、学、赶、帮、超”的良好氛围，将班组打造为团结协作、积极向上、勇于进取的强有力的战斗群体。班组质量、安全、计划管理等各项工作均在企业名列前茅。
“新技术只有被推广使用了，才真正实现了它的价值。”多年来，张计兵积极发挥“传帮带”作用，在班组内多次组织集体学习，分享交流加工经验，班组成员技能持续提升。他先后培养了近10名徒弟，现均已成为骨干技术职工，为企业的持续发展注入了新活力。
“每个岗位都是平凡的，但是只要始终秉持精益求精的工匠精神，一定能干出不平凡的成绩。”张计兵说，接下来他将以更加饱满的热情投入到生产一线工作中，带动更多工友，为企业的健康高质量发展作出应有贡献。(本报记者王希涛)
