党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》（下称“《决定》”）提出，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度；加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
智能系统让生产效率大幅提高
在位于山东滕州的山东海特数控机床有限公司（下称“海特机床”）生产车间，伴随着三色灯闪动，一组生产数据会自动上传至云端并完成汇总分析，之后再以生产进度、操作指南等形式输出结果。
“传统生产模式已经无法满足公司业务拓展带来的新需求，例如排产计划、记录生产数据等都依靠人工完成，这导致对生产交付日期把控不足，定制化订单等方面也存在问题，这就倒逼企业必须依靠数字化手段来解决当前遇到的难题。”海特机床副总经理杜明泽在接受采访时表示，海特机床与浪潮智能生产合作搭建了智能生产管理系统，让生产设备联网，实时采集设备运行数据。通过采数、算数、用数，实现设备异常预警、设备效率分析、设备产能分析以及数据可视化展示等，解决设备管理不透明问题，提高企业设备管理效率、设备利用率。此外，浪潮智能生产为机床关键零部件预装智能传感器，优化机床预测模型，对机床进行实时监测和预测性维护。
一组数据可彰显其数字化改革效果——随着大量生产数据用起来、活起来，海特机床的订单及时交付率提升超过50%，设备综合效率提升超过20%，产品毛利率大幅改善。
山东产业体系以高端化、智能化、绿色化、集群化为方向，纵深推进先进制造业强省行动，加快塑造现代化产业新优势。作为生产智能化产品和解决方案服务商，浪潮智能生产通过不断变革的数字技术，打造智能生产线、车间、工厂和园区，大幅提升制造业企业全要素生产率，助力形成新质生产力。近年来，浪潮智能生产聚焦济宁、泰安、日照、东营等各地产业转型升级需求，围绕装备、电子、食品、纺织等离散制造业，以及石化、采矿、钢铁、铝业等流程制造业生产过程的智能化改造，形成了一批较为成熟的产品和方案，提供智慧生产、绿色生产、安全生产及智能装备等应用服务，赋能企业智改数转。
据介绍，针对化工行业充装效率低、风险高等痛点，浪潮智能生产打造了以“自动定位+定量充装”为核心的智能充装解决方案，结合控制系统、上下位机通讯、机器视觉等技术，建立鹤管运动模型及识别定位算法，助力另一家企业——山东鲁泰化学有限公司实现了全天时、全天候多鹤管同时充装作业，大大降低劳动成本，提高现场充装效率，实现真正的无人化装车。
逐“绿”前行
顺应国家“双碳”战略和数字经济部署，向“新”出发，以新产品、新技术、新场景激发“新动能”；逐“绿”前行，推动数字经济与绿色低碳转型双向融合，不断探寻高质量发展新路径。
针对制造业实现绿色低碳转型需求，浪潮智能生产打造碳资产管理平台、区域碳排放综合治理平台等产品及解决方案，广泛应用于水泥、化工、陶瓷等多个行业。
在鲁南中联水泥有限公司的生产车间里，各种生产数据在监控室屏幕上实时跳动，技术工人远程查看并实时控制水泥生产工艺，生产线有条不紊地运转……
鲁南中联水泥有限公司携手浪潮智能生产，面向水泥生产关键环节进行智能化、绿色化技改，以节能降碳为目标，建设厂区三级能源监测体系，精细化管理水、电、气等各种能源介质，将能源计划与生产计划相结合。同时，部署智能传感器、双碳一体机，提供即开即通的碳核算、碳减排、碳循环等“双碳双控”服务，每年节煤8000吨，降低碳排放3.3万吨。
同样，位于淄博的山东东华科技有限公司（下称“东华科技”）的水泥产线上，浪潮智能生产为其安装温度、压力、电流电压等数百个传感器，打造碳资产管理平台，实现碳排放、碳资产等的精准计量与分析。通过浪潮智能生产赋能，东华科技实现每年节电4000万千瓦时，节约标煤1.5万吨，减少碳排放3.9万吨。凭借在降碳改造和绿色化转型方面的成效，浪潮智能生产赋能东华科技打造基于智产大模型的建材企业碳资产管理平台，成功入选山东省工业和信息化厅发布的2024年山东省设备更新和技术改造十大典型案例。
当前，我国经济社会发展已进入加快绿色化、低碳化的高质量发展阶段。《决定》对深化生态文明体制改革作出部署，提出健全绿色低碳发展机制。传统高耗能行业有序转型，战略性新兴产业也加速布局。在济南，大数据与云计算产业领航发展、新能源汽车规模日益扩大；在青岛，工业互联网加快建设；在菏泽，生物医药产业成为新的增长极；在枣庄，锂电产业集聚发展，推动资源枯竭城市转型。
发展新质生产力，既是发展命题，也是改革命题。山东全面释放实体经济和数字经济融合效能，因地制宜发展新质生产力。
