一.折弯件对其精度有哪些要求?
折弯件有V形,U形,Z形及其他较复杂的折弯形状.这些形状的零件,对其形状及其精度有如下要求:
1.折弯零件各部分尺寸及弯角,直线部位应具有一定的准确性.
2.折弯零件孔的中心距离及孔与基准面的距离应准确,符合要求.
3.折弯后的零件不应有翘曲及扭曲松筋现象.
4.折弯零件弯曲后应保证有一定的弯曲角,应避免回弹现象.
5.折弯零件弯曲后应表面光洁,无明显划痕现象.
二.影响折弯精度的主要因素有哪些?
1.模具
模具是折弯工件的主要工具,通常折弯工件的形状和尺寸取于模具工作部分的尺寸精度.模具制造的精度越高,装配越准确获得工件的尺寸精度也越高.此外,模具的定位装置的可靠及稳定性,对工件尺寸的精度都有较大关系.
2.材料
折弯材料对弯曲件精度的影响主要表现如下两个方面:
(1)材料的力学性能,成分分布不均,则对于同一板料所弯曲的工件由于应力及回弹值不
同,则工件的形状及尺寸也不同,会造成一定的尺寸偏差.
(2)材料的厚度不均,即使采用同一折弯模进行折弯,所得到的工件尺寸与形状也有所差
异.厚度大的,折弯时阻力大,回弹小;厚度薄的回弹就大,形状及尺寸均不准确,影响了工件的精度,并且易产生翘曲及扭弯现象.
3.工艺
折弯工件的工序增多时,由于各工序的偏差所引起的累积误差会增大,此外,工序前后安排顺序不同,也会对精度有很大影响.
4.工艺操作
弯模的安装,调整及熟练程度对工件精度高低是有影响的.如果安装的不准确,不仅使工件质量降低,而且针造成很多废品.另外,操作时的送料准确性及坯料定位的准确程度,都会对工件形状及尺寸精度产生影响.
5.工件形状及尺寸对精度的影响
形状不对称和外形尺寸较大的弯曲件弯曲的偏差会明显增大.
6.压力机对工件精度的影响产生回弹的主要原因是由于材料弹性变形所引起的:
1.材料在折弯过程中,板材内层受压力,而外层受拉应力.这两种应力使材料产生塑性弯曲变形,从拉应力过渡到压应力的过程,中间总会有一弹性段.由于弹性必然引起向原来位置伸直的趋向,故卸载后材料产生回弹.
2.板料折弯时,在塑性变形的同时,必须伴随有弹性变形的成分.当应力在没有超过某一极限时(比例极限),应力与应变成正比例.因此卸载后总变形中必然有一部分变形得到恢复,即发生回弹。
三.影响回弹的主要因素有哪些?
1.材料的力学性能
材料的力学性能指的是材料的抗剪强度,抗拉强度和材料屈服点,伸长率.由于材料的种类,牌号,状态不同,它的力学性能也不一样.
金属材料可分为有色金属和黑色金属两种.
黑色金属常见的有:电工用工业纯铁,电工硅钢,普通碳素钢,碳素结构钢,优质碳素钢,合金结构钢,不锈钢等.
有色金属常见的有:铝,铝锰合金,铝镁合金,硬铝,(铝及铝合金板料主要有纯铝,硬铝,防锈铝和锻铝等);铜类的有紫铜,黄铜,青铜,铝青铜,铝锰青铜,硅锰青铜等,其他还有钛合金.
材料的状态有已退火的,未经退火的,已正火的,经热处理的,已退火冷作硬化的,有软硬的,特硬的等等.
为了减少回弹值,应选择力学性能分布较均匀的金属板料.
2.材料表面质量
板材厚度上的精度,表面质量和平度,对回弹有较大影响.若板料厚上公差范围大,其回弹角的波动就大;板料厚度越薄,受这方面的影响就越大.此外若材料表面不平,凸起及有杂质,则在弯曲时将会产生应力集中,因而对回弹有较大影响.
3.相对折弯半径R/T
R:折弯刀口半径;T:材料厚度
相对折弯半径R/T值越大,则回弹值越大.因为R/T值很大时,变形程度很小,材料断面中心部分会出现很大的弹性区,所以回弹值就大.故为了减少回弹的影响,一般都选择小的相对折弯半径.但过小的折弯半径易使弯曲处破裂,必须均衡考虑.
4.折弯角
折弯角越大表示变形区越大,则回弹值也越大,但是折弯角与折弯半径的回弹值无关.
5.折弯件的形状及模具工作部分尺寸
折弯件的几何形状及模具工作尺寸对回弹值有较大影响.例如,在折弯过程,U形件比
在折弯时,由于压力机吨位大小,工作速度等不同,都会使折弯尺寸发生变化,此外,
压力机本身精度不佳或压力机中心与模具压力中心不一致时,也会造成形状和尺寸的偏差.
四.什么是回弹?板料弯曲时,产生回弹的原因是什么?
折弯变形过程中,材料本身除了塑性变形外,必然同时伴有弹性变形的过程.当折弯后去掉外力时,弹性变形部分将立刻回复,使弯曲件的弯曲角与弯曲角半径发生改变,而不再和模具形状一致,这种现象称为折弯件的回弹或弹复现象.
V形件的回弹要小些.这是因为U形件的底部在折弯中有拉伸变形的成分,故回弹要小.
当下模槽口浅或窄时,回弹就大,反之槽口宽或深时,回弹就小.
6.折弯作用力的影响
一般情况下,折弯作用力小时,则回弹角大.增加作用力,实际上折弯带校正基本上可以使回弹角减小或趋近于零。
