薄板类零件加工中的出现的频率是非常高的，针对使用传统加工工艺及现有加工设备加工薄板类零件，易造成零件变形的情况。应先从薄板类零件变形的类型和原因着手分析，进而从加工工艺，加工技术条件，加工刀具，装夹方法几个方面研究薄板类零件加工变形的解决方法。
今天主要从装夹方法这个方面来和大家探讨一下，如何选择合适的装夹方式才能最大限度地减少变形。
加工中心铝装夹应尽可能遵循以下原则：
所选基准应能保证工件的定位准确，保证各项加工精度；
基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尺寸链计算量小；
工件装卸方便，夹紧可靠，夹具结构简单；
铝合金薄板类零件加工
铝合金薄板类零件加工时常见的装夹方式主要有压板、虎钳、真空吸盘（台面）、胶水（双面胶）、冰冻吸盘，我们先逐一分析分析。
压板、虎钳、蛤蟆钳(侧顶既能开粗又能飞平面)在加工时要避开夹具，所以有时需要多次装夹，比较麻烦。
压板、虎钳是薄板零件的基本装夹方法，依靠钳口夹紧或四周压板压紧。薄板零件在铣削加工过程中产生的切削力和热应力会使工件产生变形和热膨胀，向外伸展，但是由于钳口或四周压板的限制使得工件不能实现该方向上的伸展，所以只能向上凸起（还可能在加工时产生震动），因此使工件在厚度方向的加工尺寸不一致，特别是中心部位被切除的会偏多些。
蛤蟆钳针对于加工刚性不足的板料可以使用侧顶的装夹方式。工件这时没有受到垂直方向的外力限制，而是处在一种相对自由的状态下。在这样的状态下加工，能够使加工应力得到较为充分的释放，加工后工件变形就较小(主要是垂直方向由于切削力的影响会有微小的变形)，通常能够得到较高的精度(平面度、平行度)。
真空吸盘（台面）、胶水（双面胶）、冰冻吸盘这些方式则相对更容易实现薄板件的便捷加工。
真空吸盘的方式对零件结构有一定要求,要有能吸附的位置而且不漏气且工件刚性比较好，否则加工出来就只能保证两大面等厚。在实际使用中往往平行精度还可以，但平面度达不到要求。
胶水的方式，在加工过程中使工件在垂直方向上也不易发生位移，从而获得一致的加工厚度尺寸。工件由于没有受到附加的外力限制，而能够在变形时处在一种相对自由的状态下，使加工应力得到充分的释放,所以加工后工件变形就较小。但要特别注意的是，加工时必须使切削力和切削量非常小。
冰冻吸盘的方式，我个人没实际碰到过，据说可以做到无应力加工，具体加工效果如何就不在此做评述了。
具体我们该如何选择呢？
首要条件：机床要有良好的Z轴与XY轴的垂直度，请一定一定先确保这点。
其次：夹紧力尽可能小，夹紧力尽可能小，夹紧力尽可能小，重要的事情说三遍。
在底面（定位面）有很高的平面一致性的前提下，先看一下加工要求。
如果是追求质量，也就是要求成品率非常高、产量较小的情况。
我们应该尽量采用夹紧力小的夹紧装置，可以用AB胶或502等胶水粘结，同时需要配合小切深，高进给的小直径刀具来降低切削力，工序上需要正反面反复加工。
如果是对加工效率要求比较高的情况。
以上方式可能就不太合适了，还是要通过采用多道工序以及气动等夹紧力小的夹具，在经验估计变形量的基础上，留余量来回装夹，逐次减少夹紧力，反复加工直至达到要求。
当然还可以考虑制作盖模直接盖在工件上面压紧来保证不弯曲，起到类似胶水的作用，不过这种就要看具体的加工要求了，但并不通用。
最后，工欲善其事必先利其器，还是建议大家使用专门的铝加工中心。
小面积铝板加工中心
为什么这么说呢？因为这类设备就是专门针对铝或者非金属加工行业定制开发的，相对于通用加工中心效率会高出不少！
台面配置在通用的T型槽台面上可选配了真空吸附台面（我们厂里是标配双台面）。
为行业配置了转速调节范围更大的切削主轴，比如我厂里是从4000-24000RPM。
在保证一定加工精度（通常0.03mm左右，我们厂里的一般更高，0.02mm向下）的前提下，使用XY轴使用齿条传动，加工更高效。
铝加工中心具有钻铣、攻丝等多种功能，可以加工铝、铜、钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。同时铝加工中心精度高、加工效率高，适用个性化周期性生产，非常适宜于包装模具加工、汽车配件加工、航空航天零部件加工、电工电器零部件等行业。
比通用加工中心更适配行业，价格也更有优势，况且还能随时可以找厂家专业的技术人员进行工艺指导，绝对是铝加工的利器。
