（1）数控铣床导轨上的移动部件运动不良或不能移动。若导轨间隙过小或压板与导轨压得过紧，或导轨表面研伤，都会造成移动部件运动不良、卡滞甚至不能移动，进而产生进给电动机过热报警的故障。如果故障原因是压板压得过紧，则应卸下压板，重新调整压板与导轨间隙；如果是导轨镶条调得太紧，使镶条与导轨的间隙太小，则需松开镶条止动螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺无法塞进，然后锁紧止动螺钉。
（2）数控铣床导轨研伤。润滑油能使导轨间形成一层极薄的油膜，阻止或减少导轨面直接接触，减小摩擦和磨损，从而延长导轨的使用寿命。同时，对于低速运动，导轨的润滑可以防止爬行；对高速运动，则可减少摩擦热和热变形。
出现导轨研伤故障的主要原因是润滑系统出现故障，导致导轨润滑不良，或因维护不佳，导轨防护罩损害但未及时更换，使导轨里落入脏物。另外，长期加工短工件或承受过分集中的载荷，也会使导轨局部磨损严重。
（3）数控铣床加工面在接刀处不平。导轨是数控铣床各主要部件相对位置和运动的基准，它的精度直接影响数控铣床成形运动之间的相互位置关系。因此它是影响工件的几何误差的主要因素之一。
排除此类故障的方法是：①调整机床使其水平；②调整导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差；③调整前后导轨在垂直面内的平行度（扭曲度）误差。
（4）数控铣床低速爬行。低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦因数的差值，以及导轨的刚度等有关。因此，原来工作正常的数控铣床，若出现低速爬行的故障，主要原因可能是润滑系统中润滑泵工作不正常或油路堵塞，从而使导轨润滑状态不良。
导轨副常见故障的诊断与修调方法下表。
【例1】移动过程中产生机械干涉的故障维修。
故障现象：某加工中心采用直线滚动导轨，安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查，发现工作台X轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。
故障分析及处理：故障明显发生在机械结构部分。拆下工作台，首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度，检查合格。再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超差。拆下两条直线导轨，检查中滑板上直线导轨安装基面的平行度，检查合格。再检查直线导轨，发现一条直线导轨的安装基面与其滚道的平行度严重超差（0.5mm）。更换合格的直线导轨，重新装好后故障排除。
【例2】跟踪误差过大报警的故障维修。
故障现象：CJK6136型数控机床运动过程中Z轴出现跟踪过大报警。
故障分析及处理：该机床采用半闭环控制系统，在Z轴移动时产生跟踪误差报警，参数检查无误后，对电动机与丝杠的连接部行检查，结果正常。将系统的显示方式设为负载电流显示，空载时发现电流为额定电流的40%左右，快速移动时就出现跟踪误差过大报警。用手触摸Z轴电动机，明显感觉到电动机发热。检查Z轴导轨上的压板，发现压板与导轨间隙小于0.01mm。可以判断是由于压板压得太紧而导致摩擦力太大，使得Z轴移动受阻，导致电动机电流过大而发热，快速移动时产生丢步而造成跟踪误差过大报警。松开压板，使得压板与导轨间的间隙为0.020.04mm。锁紧紧定螺母，重新运行，机床故障排除。
【例3】导轨润滑不足的故障维修。
故障现象：TH6363型卧式加工中心Y轴导轨润滑不足。
故障分析及处理：TH6363卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统，故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机启动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想，故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好，拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
