曾经的行业老大，从巅峰到衰落不过8年光阴。
8年前，沈阳机床曾登顶世界机床行业营收第1，今年7月，因不能清偿到期债务，明显缺乏清偿能力，沈机集团和沈机股份先后进入了司法重整程序。
因为伴随整个行业颓势的显露，近年来这一家的日子也不太好过，净利润长期徘徊在亏损边缘。前不久，公司原董事长龙兴元卸任，接任这一职位的是或将是原法士特集团董事长严鉴铂，面临行业衰退与企业经营的双重困境，新任领导该如何破局？
业绩断崖式跳水，8年净利跌去1/10
在了解秦川机床如今的困境之前，很有必要与糖豆们一起回顾公司昔日的辉煌。
秦川机床，位于宝鸡市，公司成立于1998年，是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，中国机床工具行业的龙头企业。事实上，从2001年中国加入世界贸易组织开始，机床行业就逐渐迎来了繁荣期，秦川机床的营收和净利润跟着一路上扬，最高年份出现在2011年，公司净利润达上亿元。
然而，机床行业自2012年后开始进入下行周期，竞争加剧，规模扩张时代彻底结束，秦川机床自然也未能逃离盛衰兴废的行业规律。
1：盈利不容乐观：翻看公司财务数据报表发现，秦川机床2012年净利润较之上一年骤减90%，随后6年时间里，业绩大幅波动且下滑严重，盈利最多年份是2014年，仅为3800万，但亏损最多的2018年，则高达2.8亿元。总体来看，自行业进入下滑通道至今，秦川机床累计亏损5.9亿元，累计盈利1.12亿元，总合计亏损4.78亿元，前些年连年增长盈利的局面消失不再。
2：扣非连年亏损：同时，还有一项指标非常刺眼，那就是连续7年亏损的扣非净利润，自2012年开始到今年第三季度，已累计亏损高达10.4亿元。金融棒棒糖以扣非亏损最高的2018为例，公司扣非净利润-3.4亿，归母净利润约为-2.8亿，非经常性损益中占比前三分别是来自政府补助约7000万元，持有金融资产投资收益约1600万和债务重组约900万元，足以见证公司主营业务能力非常有限。
3：股价市值低迷：再来看股价市值，秦川机床自1998年在深圳主板上市以来，最佳表现是在2015年年底，彼时股价23.85元，总市值高达百亿，然而，截至到2019年11月15日，股价已跌至4.07元，总市值不到30亿元，作为省属重点国有企业，可以说是相当低迷了。
4：分红已成历史：最后看分红，上市公司分红意味着以真金白银给予股东回报，同时也证明自身强大的现金流和盈利状况。秦川机床从上市至今21年里，实现现金分红10次，累计金额1.24亿元，然后这10次均在2012年之前，此后再无分红动作。
以2012年为“分水岭”，秦川机床在行业更迭的浪潮之中，已不复当年辉煌。
传统订单下滑，新业务突破缓慢？
面临行业衰退，秦川机床并未坐以待毙，公司为适应市场变化做出努力，及时调整了业务布局。
从机床行业“转折点”的2012年起，公司的业务布局出现新变化
此前，秦川机床主营业务分别是机床类、进出口贸易和原材料贸易三项内容，占比总营收超80%，此后，公司主营业务产品种类逐渐增多，2012年新增功能部件类，2014年新增零部件类和仪表仪器类。据年报披露，公司2014年完成重大资产重组之后，调整了产业结构，进军关键零部件产业，主要产品包括特种齿轮箱、人字齿、机器人关节减速器等。
金融棒棒糖着重了解新增产品的营收情况。
从2014年至2018年，秦川机床的零部件分别占比总营收约15%、17%、18%和19%，每年以1个百分点速度递增，仪器仪表类分别占比总营收约2.9%、3.2%、2.7%和2.3%，占比非常小，营收占比最大的依然是机床类产品，超过40%，但呈下滑趋势。截止目前，公司在零件部行业长期面临对9万套工业机器人关节减速器技术改造项目生产困难预计不足，以及工业机器人关节减速器生产线尚未全部建成的窘境。
那么，汉川机床旗下子公司经营状况如何呢？
金融棒棒糖挑选了宝鸡机床、汉江机床、汉江工具和格兰德机床4家公司近4年的数据进行简单分析。从整体趋势来看盈利状况极不稳定，且净利润率均偏低，如宝鸡机床2016年和2018年营收分别为10.76亿和12.38亿，但净利润仅为339万和692万，且2015年亏损1364万；汉江工具相对表现较佳，仅2015年亏损1627万，其余年份盈利稳定在一千万元以上；汉江机床和格兰德则连续亏损，且逐年扩大，4年分别累计约4973万和5683万。
与此同时，秦川机床在今年前三季度亏损的背景下，无奈走上了售卖子公司的道路，如11月4日，西部产权交易所披露信息，秦川国际融资租赁有限公司持有陕西秦川资产管理有限公司37%股权以406.00万元底价转让；陕西秦川物业有限公司持有盐城秦川华兴机床厂有限责任公司35%的股权以3526万元价格挂牌；事实上，公司还曾在2016年7月9日，出售汉江机床（昆山）有限公司股权，交易价格1683.98万元。
面对行业下滑和自身困境的双重夹击，求生欲迫切的秦川机床，转型之路依旧漫长。
新任掌舵者之困，如何破局？
10月21日，陕西省委组织部、省国资委党委在秦川集团召开干部任命大会，任命严鉴铂为秦川集团党委书记，并提名严鉴铂为秦川集团董事、董事长人选。龙兴元不再担任秦川集团党委书记、董事长。
资料显示，严鉴铂担任过陕西法士特汽车传动集团有限责任公司董事长，面临行业下滑和企业经营的双重困境，或将接棒的新任领导该如何破局？
前段时间，沈阳机床董事长关锡友在接受《财经》记者专访时，将沈机遇困的原因总结为四点：持续高负债运营，结构性问题突出，体制机制陈旧，历史包袱沉重。
秦川机床的困境亦如此，破局之路尤为艰难，需要做的非常多。
1：借鉴沈阳机床创新经验：目前，沈阳机床、秦川机床、中航高科、浙江日发是我国数控机床行业企业的几大巨头公司。其中沈阳机床以22%的市场份额独占龙头，秦川机床、中航高科分别以14%、12%的市场份额紧随其后。然而，2018年沈阳机床以营业收入50.15亿元位列国内行业第一，但公司亏损金额达到7.71亿元。
如今，沈阳机床除重金投入自身产品开发、厂房改造之外，还打造“i5”系统，（所谓“i5”，是智能（Intelligent）、互联网（Internet）、集成（Integrate）、工业（Industry）和信息（Information）五个英文字母的缩写，它最初所指代的，是沈阳机床开发的数控系统。）并着力推动“共享机床”模式”。
2：提升业绩与股价：此外，业绩大幅下滑也是摆在新任掌舵者严鉴铂面前的一道考验，从2012年至今，公司营业利润、净利润和扣非净利润均在亏损，股价表现同样令人堪忧，2012年之后股价逐渐攀升，在2015年到达历史最高点，之后迅速持续回落，直至今天的4.09元。对于上市公司而言，如何改变这一局面，亦是当务之急。
3：寻求市场份额增量：最后是业务转型，据资料显示，目前我国国内数控机床行业中低端市场基本被我国企业占据，高端产品渗透率也在逐渐提升，2018年，我国低档数控机床国产化率约82%，中档65%，高档仅6%。
数控机床属于技术型产品，工艺技术是抢占市场份额的核心要素，秦川机床虽然以14%的市场份额占比排行国内第2，但距离第1的沈阳机床仍相差8个百分点，如何在现有市场份额下，通过业务转型，实现突破和增量，同样值得新任掌舵者深思。
结语
时代抛弃你时,连一声再见都不会说。沈阳机床短短8年从行业巅峰跌落，直至破产重整，对于每个企业乃至个人的警示已足够明显，在这个瞬息万变的年代，唯有顺应外部潮流，持续提升内力，才不至于被快速淘汰。
笔者从事机床行业15年左右，所在的企业的存活时间比新中国还要长，以前有国家直属的科研机构，目前仍承担国家重大项目也不少。有人主要关心的问题是，我们现在到底能不能生产出高精度的机床？答案是，能，肯定能！但这是在不太计较成本的前提下。
而对于行业的发展、与国外的差距、行业存在的问题，则不去重视。而恰恰又是这些问题，正在影响着这个行业的发展方向。不客气地说，目前我们的机床水平整体比国外差的相当远，我们普遍的看法是差德国五十年左右。其中，差距较大的且目前看来短时间无法解决的东西，主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。其实我认为这些都不是目前及以后这个行业主要存在的问题所在。之所以现在这对个行业比较悲观，个人觉得主要有以下几个方面。
国家不够重视虽然我们大多数人都知道机床行业是所有行业的基础行业，但从n年前机械、机电部就撤掉了，当年的n多家企业就成了没娘的孩子，自生自灭了。为什么呢？机床行业是个大周期产品，一台机床产品从设计、生产、安装调试、验收直到正常使用，没有个三年下不来（这是说的非标产品）。而高精度的机床更是如此，在追求利润最大化为目的的现代市场下，想做好做精很难，主要是企业耗不起。也就是说，即使企业能做好做精的能力，也不去把做好做精当作组织生产的最高目标，而是以利润最大化为最高目标。
人才流失严重因为此行业待遇超低。有多低呢？设计人员、工艺人员、技师的工资，绝对比不过售楼小姐或卖车先生，总工的工资多数不如药店的店长。但是此行业又是个累死人的工作，死的脑细胞太多，腰肩盘、风湿性关节胃、鼠标手、高血压各种疾病，而且风险还大，你们以为机床做出来就能验收合格啊？查下国家标准一个合格的机床有多少检验项目？
所以，与本人一起毕业或参加工作的，都茅塞顿开的比较早，转销售的转销售，转管理的转管理，还在搞技术的已经基本木有了，为什么？糊口太困难了。这个绝对不是一个轻松的工作，专业知识要够，要制图，要知道标准，一天到晚对着台黑漆漆的电脑屏幕画呀画。而机械图纸的复杂程度也不是一般人能想像的到的，特别是机床相关的。但是，机械设计不值钱啊，同样的设计工作，机械设计的工资绝对高不过广告设计、动漫设计、建筑设计，甚至都高不过设计名片的。在这种现状下，年轻点的，有回旋余地的，谁也不会在设计口做一辈子。
因为公司年长的一辈的辛苦他们是看的见的，50岁多的老工程师，带个老花镜审图的时候，总不会比那些50岁的拆迁农民出国旅游来的舒服。不在中层以上的员工，到老也不过5K多的工资，养家糊口而已。做设计工作的社会价值已经没有多少了。工资决定了你的社会价值，这样的工资，已经决定不会有高端人才能坐的住冷板凳了。以上是社会因素。而在一个公司里，设计也不是什么高大上的工种。虽然，对于产品来讲，设计是源头，没有好的设计，肯定不会有好的产品，这是人人都知道的。但是现实是，无论哪个公司，设计也是被踩在最底层的，工资不说垫底，但肯定搞不过销售、采购、外协等部门，设计又是清水衙门一个，不像前三个部门还有点回扣外漏什么的。领导看什么？销售业绩是他们最关心的，少花钱是他们最关心的。这间接导致了公司内部设计人才的流失。
高校培养方向有问题单位年年招人，最低学历研究生，当然最高也是研究生，博士生也招不来，除了外语哇哇好，其他基本一塌糊涂。多数培养一年多稍稍复杂的图纸画不明白(或者本身也不想看明白，因为现在安份做设计的人本身也少)，三年多还无法独立承担项目……一堆老头也是只能无力摇头叹息，大学都学什么去了。他们可能不知道，现在哪个学科不是以培养英语为主？专业课？及格就好啦！找工作时又不看你专业课，有没有四六级才是企业最关心的。并且，很多搞设计工作没几年的，一看设计工作没前途（钱途），要么跳槽了，要么换部门了。另外，参与过几个与高校合作的项目，看看那些高校出的杰宝方案，真是哭笑不得，其实方案可不可笑并不重要，关键是要有国家的红票票，高校有钱啊。
研发无动力现在都在喊工业4.0，好吧，一台机器人，我们能做什么呢？伺服电机做不好，rv减速机做不了，汽缸密封件做不了，系统？甭想了，能卖给你就是给你面子。不在此行业内混不知道，但我可以告诉大家，机床就是由这些看似普通的东西组成，但就是这些看似普通的东西我们没做好。汽缸，多简单的原理，但台湾一支行程150的带导轨气缸就要2000元。
skf密封圈，一看就是个大塑料圈，800规格的要3000多。fag的轴承，90内径的，敢要4000多，还限量供应，爱买不买。有时我看着这些东西都生气，这么个玩意值我一个月工资？但是没办法，不用不行。而我所悲观的是，我们现在对这些看似普通的东西重视不够。国家会出钱让专业机构搞塑料圈吗？反正我没听说。所以，现在这个行业有点怪怪的，像这些东西，比如高性能轴承，自己做吧，成本高还不如国外的好用，不自己做吧，又怕被国外掐脖子，进也不是，退也不是。
国家也认识到这点，但没见有相应政策。小公司不会有这个责任，谁爱研发谁研发去，不关我们的事。大公司，研发也要成本啊，而且很有可能是个无底洞，或者东西弄出来了，成本比人家国外的卖价还要高，所以，也在纠结。
说到这儿，不得不说一个事实，我们这个行业，现在某些水平，都不如80年代以前的。公司档案室，满满的一层楼的图纸，有幸去翻阅过几次，那水平……不得让人佩服。想想那时候没有电脑，也没有现在这么牛的设计软件、分析软件、仿制软件，全部用手工画图，竟然能做出那么优秀的产品。我们都知道，现在的机床是典型的机电一体化产品，而且一直在电进机退，比如车床，现在床头基本上都一个伺服电机加个动力主轴完事，而老机床，光是床头变速箱里那一堆齿轮、变速机构就让很人头大。从这点上看，中国不缺这方面的人才，但是由于各种原因，这方面的人才不再屑于去做这一索然无味的行当了。所以，中国机床行业如何发展，如何改变现状，是一个非常值得深思的问题。
对于我们民族的智慧的是十分有信心的
但在中国，搞机械这行的，决不是什么高大上的工作，又苦又累，还不体面，工资还低。而且最近几年这种趋势有所加剧，企业很难招到能沉下心来钻研技术的人。其实大家也没办法，放在十年前，说你是高级工程师，还觉的挺有面子，放到现在，笑笑而已。不是说所有搞技术的人都是势力眼，像我这样依然在这个行业坚持的人也不少，一方面是喜欢这个行业，另一方面也爱好搞机械。但不能说没有想法，十年前，工程师的工资不说最高，也能吃个平均数，现在呢？这个行业工资水平偏低是普遍现象，不是个例。
基于以上原因，会形成一个比较可怕的后果，那就是精英人才很少甚至不再往这个行业流入。对于一个企业来讲，无所谓，如果放大到全国呢？再说一下，机械行业，特别是机床行业，是个务实的行业，不是吹吹牛，喊喊口号就能做到的。并且，机床又是个综合性比较强的行业，涉及的领域有冶金、材料、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术等等各领域。任何一个环节有问题，都会影响整体性能。
