江麓集团罗军大师工作室集体探讨深孔加工难题。
近日，中国兵器江麓集团传动分厂进行了某钛合金履带销的加工，该履带销是关键部件，瓶颈问题是需要在长390mm的履带销上钻出10mm的通孔，属于典型的细长轴深孔加工。罗军国家级大师工作室领命承担此项攻关。
钛合金材料的加工难度体现在切削加工时出热传导率低、加工硬化严重、刀具磨损大等问题，对于深孔加工难度更大。前期钛合金履带销钻孔是在一台深孔钻床上加工，日产量约为40件。由于毛坯供应延迟了一个月时间，距离交货时间非常紧迫，而要在这一个月内完成4条履带共计1600多件履带销深孔的加工任务，在现有的条件下极难完成。
中国兵器首席技师、全国劳模罗军迅速组织工作室核心成员到深孔钻床现场学习调研，了解深孔钻床加工履带销的参数、装夹原理及所使用枪孔钻角度、枪孔钻刃磨技术等情况，最终拿出了方案，确定用简易数控车床进行深孔加工的技术攻关。
根据简易数控车床的结构特点、设备行程、液压卡盘的连接形式、冷却系统、刀架结构尺寸等因素，结合大师们多年的现场加工经验，设计出一套对应的专用工装用于产品的安装，和一种专用的刀座用于枪孔钻及定心钻的安装，且在刀座上设计出冷却水道，整个方案基本满足了深孔加工的刀具、定心、冷却、排屑、加工行程等必要条件。
加工后产品
经过一系列的攻关及改善，选派了加工经验丰富的员工操作数控车床，钛合金履带销钻孔日进度达到了80件。经过20余天的连续奋战，圆满完成履带销加工任务，罗军大师工作室攻关告捷。
